立足信息化、自动化建设，近年来，萍安钢铁从采购、生产、销售、研发到物流、客户服务等进行全方位升级,不断完善提升信息化环境下的新型工业能力，构建了涵盖办公、财务、人力资源、采购、销售、物流、仓库、生产、计量等全方位信息平台，做到了物质流、信息流、资金流三流统一；采用先进的自动控制技术，使岗位得到高度集中和实现生产全流程自动化，推动企业从“制造”向“智造”转变。
近年来，该公司在信息化方面按下“快进键”，不断加大投入，先后建立了集中计量系统、产销一体及全流程MES系统、原燃料管理系统、能源管理系统、人力资源管理系统、移动办公系统等，大大提升了精细化管理水平，盘活了人力资源，提升了工作效率。
集中计量系统可以称之为信息化建设的得力之作。该公司有汽车、火车、皮带、行车、辊道等计量设备48台。自动化部利用物联网技术对计量系统进行了多次升级优化，通过远程数据采集、视频监控、自动图像抓拍等技术实现了两个生产区、跨20公里区域的远距离、智能化的大规模集中计量，降低员工劳动强度，提高了计量的可靠性。汽车计量时，上磅后通过车号自动识别，获得车号以及绑定的物资信息，司机在计量一体机上自助完成计量，大幅提高了工作效率与质量。集中计量后，司磅员由原来的148人，精简到36人。
产销一体及全流程MES系统以提高产品质量、生产效率和企业整体效益为追求，通过流程优化、资源整合、集中管理，实现“产供销一体、管控衔接、三流同步”，对生产进行全流程管控。该系统运行后，实现了生产全流程管理、工艺参数跟踪、物料消耗跟踪，以及台账报表和日成本报表的系统功能，为生产工序精细化生产提供了重要支撑。
智慧物流能大大降低企业成本，实打实地提高企业的利润。该公司建立了智慧物流系统，该系统包括原燃料厂外物流在途管理、原燃料进销存管理、原燃料货款结算管理、原燃料运费结算管理4大模块，实现了从原燃料进厂、收货、验收、入库、出库、结算等全流程的物料数据链管理。物流运输全程实现GPS跟踪,在什么位置，打开系统就能在地图上显示。汽车从门岗进厂开始，排队、计量、取样、卸货全程跟踪，司机可通过手机APP及时掌握前方有多少车辆等待计量、是否可卸货等信息。智慧物流改变了过去依靠人工填制报表、人工传送单据、电话口头沟通等方式进行的原燃料管理工作，规范了各种操作行为，也降低了人工操作出错的概率，并且节约了数十万元的开发费用。
自动化方面，该公司在传统工业设备设施的基础上，立足本身，围绕提效率、稳质量、保安全、降成本等需求，不断加大自动化与工业化的深度融合，通过升级改造，各工序全方位实现了PLC自动控制，轧钢等工序自动控制水平达到了国内一流。
萍安钢铁投资1亿多元对安源生产区原料场卸车方式进行改造，新增火车翻车机1台，堆取料机3台，同时增加7个受矿槽，彻底改变以往传统的人工辅助汽车自卸卸货模式，不但大大加快卸货速度，提高作业率，实现人力资源最优配置，更重要的是可以做到原料分类、均匀堆放，解决以往因人工卸货造成的混堆、混料问题，极大提高了原料的稳定率；连铸机钢水液面自动控制、检化验自动取样、高炉炉内热成像等自动化技术的应用，极大地降低了员工的劳动强度，提高了生产效率。
操作岗位分散、效率较低是传统企业弊病。该公司利用工业互联网、远程数据采集、视频监控、自动图像抓拍等技术建成了保卫监控大厅、集中计量大厅、检测监控大厅、物运管控大厅、动力供水大厅等多个集中管控大厅，工作环境及工作效率都得到大幅提升。并根据各工序岗位的特点，分类集中了道口工、轧钢看火工、动力风机操作工等岗位，充分挖掘人力资源，减轻员工劳动强度，提高工艺自动化控制程度。自动化成为高效、降本的利器。
信息化、自动化建设赋能，给企业插上智慧翅膀。“两化带来的便利和高效率就像一只无形的手，推动我们不断加快建设步伐，为企业创造更好的收成。”自动化部信息中心员工兴奋地说。
乘着智慧的翅膀，萍安钢铁的两化深度融合正在提高精细化管理水平、优化工艺流程、稳定产品品质等方面发挥“威力”，推进企业自动化管理转型升级，让工业生产过程变得更智慧、更便捷。 （彭云桃 ）
