本报记者 李巍 通讯员 张书斌 杨业璐 闫莉娜
高高的个子、壮实的身板，一边忙碌着指挥生产作业，一边与专家商讨锻造方案……在河钢集团张宣科技特种材料研究制造公司锻压区现场，总能看到锻压区作业长、党员茹继龙的身影。
茹继龙以技术为引领，创新突破、迎难而上，攻克质量控制难点、深挖降本潜力，全力提升高端特材产品竞争力。在他的带领下，该单位顺利完成优质模具钢、环式挤压轮、高强合结钢、因瓦合金、高温合金、气阀钢等20余个牌号、40余个规格高端材料的开发和锻造任务，使产线具备了大部分镍基系列合金锻造能力。凭借优异的产品品质，该单位模具钢目前的售价较初期提高2000元/吨。
茹继龙先后获得“全国钢铁行业技术能手”、河钢集团“技术能手”、张宣科技“十大杰出青年”“技术标兵”“优秀共产党员”等称号。
攻克锻造控制难点
进军燃气涡轮发动机领域
“咚、咚、咚……”6月2日，在特材生产现场，8吨全液压自由电液锻锤强有力地锻打着，茹继龙正认真观察锻件的变化，不时用手势指挥着司锤工精准控制锻锤起落的节奏和力度。
“此次锻造的高温合金是根据客户特殊需求定制生产的，规格小、加工温度窗口窄，需采取低温控制锻造。每一火次要求递次降温，不仅要严格控制单锤变形量，而且要控制累积变形量，超过变形量极易产生裂纹，大家一定要按标准执行锻造方案，保证产品质量和尺寸精度。”茹继龙对现场人员说道。
高温合金的开发生产是检验该单位进入高端产品制造领域的标准。此次锻造的品种是最典型的沉淀强化型变形高温合金，主要应用于燃气涡轮发动机领域。
为保障客户对产品组织性能的特殊需求，茹继龙与专家、技术人员一起查找了大量技术资料，结合产品特性，围绕始锻温度、火次等方面研究确定锻造方案，提出了明确的工艺控制要点。同时，他还组织关键岗位职工反复模拟练习，掌握操作要点，就连取料、夹料、掉头等辅助工序也要以秒为单位精准无误地进行控制，其中最难把握的掉头动作也要求职工通过反复练习，控制在10秒内一次到位。
集众智开展成材率攻关
助力板材提质降本
针对生产中锻件头部降温快的问题，茹继龙巧妙地在端部使用保温棉套，实现了保温锻造，并研发出八边形锻造方法，使产品尺寸精度大幅提升。
“针对板坯锻造难题，这次的工艺改进方案非常好，表面平整度得到全面改善，6月份板材成材率环比提升了3%。”7月1日，在成材率攻关例会上，茹继龙宣布了最新的攻关成果。
成材率是降本提效的关键。为降低成本，茹继龙根据锻件的品种、规格、尺寸公差、长度、成分性能等分别成立攻关小组，组织党员骨干围绕影响成材率提升的瓶颈环节开展攻关。针对板材锻造中的难点，茹继龙带领攻关团队深入产线，全面记录锻造作业中每一个动作和细节，靶向研究制订改进方案。为确保方案能够见效，他依托该单位实行的师带徒模式，持续开展锻造操作工艺理论培训学习交流，组织岗位职工反复模拟实操练习，提升操作娴熟度。他们还不断总结经验，完善生产操作工艺，严格落实工艺制度和考核，提升职工作业水平。目前，该单位各锻材成材率较投产初期均提升11个百分点以上，攻关成效显著。
今年初以来，茹继龙还牵头完成了板材表面整形控制技术、模具钢热处理工艺优化、优化组坯入炉模式等6个攻关课题；在1吨拱式全液压自由锻锤应用了职工自置的钢坯旋转装置、自制摔子芯等工装，助推高端特材产品“降成本、提售价”不断实现新突破。
《中国冶金报》（2022年08月03日 04版四版）
