本报记者 吴兆军 通讯员 李梅 聂伟杰
今年初以来，河钢集团邯钢公司三炼钢厂党委坚持以党建赋能生产，采取一系列措施，围绕降本增效、质量提升、节约能源等开展工作。1月—7月份，该厂累计工序综合成本同比节约1500余万元。
助力降本增效
今年初以来，邯钢三炼钢厂党委把降本增效作为抓党建、强党建的根本出发点，把党建融入生产，大力开展党员课题攻关，取得了良好效果。
8月1日，在邯钢三炼钢厂精炼平台上，党员韩军波与转炉工人沟通后，迅速在钢水中喂入铝线，开始造渣。在韩军波的操作下，钢渣很快变成白色，此次造渣时间较之前缩短了3分钟，实现了快速脱硫。这是该厂精炼车间党支部开展的“先锋赛快速造渣”攻关活动中的场景。
“造渣的难点在于合理控制碱度与氧化性，我们与转炉协作开展‘快速造渣’攻关，通过在炉后加白灰和铝块进行预脱氧，将造渣时间缩短了3分钟！”韩军波边说话边走进主控室开始送电升温。在钢水出站前，韩军波测了2次温，误差为2摄氏度，符合操作标准要求。就这样，不到半个小时，他就冶炼好一炉成分和温度都符合要求的钢水。
近期，该车间党支部通过优化精炼工艺，实现快速造渣，合理分配双工位的加热时间，确保电极发挥最大效能。7月份，该车间双工位班产平均达20炉以上，较之前提高了5炉，吨钢电耗较目标降低2.1元，月降低电耗80余万元。
除此之外，该厂党委还在转炉车间党支部开展了“一倒出钢率”课题攻关，在连铸车间党支部开展了“连拉炉数”课题攻关，都取得了良好的效果。
赋能质量提升
“党员赵康伟负责拉矫区过程质量管控，张凯负责坯垛区过程质量管控，于华负责下道工序的质量回访！争取将本月的废次降再降低10%！”8月3日，在邯钢三炼钢厂连铸车间会议室，该车间主任张建坤制订了当月先锋号竞赛的预期目标。此次先锋号竞赛活动，构建了支部、党员责任区、班组三级管理体系，实施党员包保工作模式，并明确责任。
在铸坯拉矫区域，赵康伟正在调节二冷水量。据他介绍，首尾炉产生边裂的概率最高，钢水凝固有个温度区间，浇次初期设备冷态开始浇铸，需要降低二次冷却水量，尾坯封顶延长了铸坯在扇形段停留时间，也相应地降低了边部冷却强度。
来到铸坯存放区，张凯正在检查铸坯表面质量。为了不让不合格产品进入下一道工序，他和同事们首先做好去毛刺机的维护工作，其次对漏掉的红热铸坯进行清理，最后对较难清理的坯垛区进行二次清理，保证了产品的质量。
“钢板表面质量好，没有边裂，尺寸全部合格。”在下道生产工序，盯控的攻关队员于华认真检查每一块轧制的钢板，并快速把信息反馈到连铸车间的工作群里。
7月份，该车间废次降较目标降低0.04%，质量损失较目标降低了0.35元/吨。
促进降低能耗
“钢包180吨，4号炉钢水进3号精炼岗位。”“收到。”8月5日，交接班后，已经将天车开到出钢位置的天车司机韩鹏飞回复完毕后，迅速将天车钩下降到合适位置，等待出钢。
这是该厂运行车间党支部的一项“补短板、促提升”自查整改措施，进行比拼天车吊运钢水时间的竞赛，以此来进一步提升工作效率。
“吊钢包时间的长短直接关系着生产效率。为了压减吊钢包时间，提高作业效率，我们优化了每一个作业细节，比如采取天车提前进入等待位置、指定钩头下降位置、联系周围天车让车等措施，取得了良好的效果。”韩鹏飞说道。
在工作中，韩鹏飞主动联系调度室指挥人员，询问工作计划，得到调度室指令后，提前将天车运行到指定位置，采取系列优化措施，每次可节省30秒作业时间，按照整班40炉钢计算，共可节省20分钟的作业时间，大大提高了钢包周转率，促进了高效生产。
今年初活动开展以来，该厂党委共征集“补短板、促提升”自查问题71项，通过制订强有力的措施，进一步降低了工序能耗。其中，执行避峰就谷的生产措施，最大限度地降低了用电成本；规范烘烤器点火灭火操作程序，杜绝了长明火等煤气浪费现象；稳定转炉冶炼，提高转炉终点命中率，防止喷溅等，降低了氧气消耗量。
《中国冶金报》（2022年08月17日 04版四版）
