今年以来，安钢一炼轧作业部党总支将党建工作与降本增效工作深度融合，牢固树立过“紧日子”思想，带领党员干部职工在降本增效工作中出实招、解难题，持续挖掘吨钢降本潜力，取得了明显效果。

　　1月—10月份，该作业部累计降低生产成本8203万元，成本降低率完成0.79%，同比提高0.75个百分点，交出了严峻形势下一炼轧人担当有为的优异答卷。

　　重心下移，激发基层活力

　　今年以来，该作业部党总支坚持把党建工作深度融入生产经营，采用线上线下多种方式加强形势任务教育，广泛宣传降低生产成本的重要性、必要性、紧迫性，引导职工“不讲客观、不讲条件、不留余地、不遗余力”降成本，牢固树立“一切成本皆可降，一切成本都能降，一切成本都要降到位”理念。同时，该作业部党总支还把降本任务作为今年创建党员“责任区、先锋岗、突击队”的重点任务、关键任务，成立了钢铁料消耗、合金、熔剂耐材、冶炼电耗、能源动力等6个攻关组，以日、周、月为周期通报分析，做到督导与改进并行。

　　他们推行成本网格化管理，建立了厂、科室、车间、工段、班组多级成本指标控制和预算费用责任体系；开展全员降成本增效益大讨论，每位职工立足岗位，深入解读本工序、本岗位成本构成，吃透成本构成，剖析降本潜能，定向突破；推行清单式降本管理，分工序、分岗位建立了成本指标清单，让降本任务清单化，措施具体化，奖惩刚性化；实行动态管理，把成本指标制成看板，并与日报表、对标台、“夺红旗争第一”劳动竞赛榜相结合，激发人人挖潜降本积极性。该作业部轧一作业区党员职工主动承接了方坯天车轨道维修和柴油库地面硬化工作，节约劳务资金30余万元；炼钢作业区承接了高线小规格产品装袋、清理中板加热炉积渣等任务，节约资金25万元；连铸、轧一、轧二、炼钢作业区党员干部职工协同作战，完成了中板1、2号加热炉清渣任务，节约外委资金6万多元。

　　另外，该作业部党总支还鼓励党员争做降本先锋，大力开展修旧利废活动，前10个月累计修旧利废28项，节约购置费193.31万元，开展小改小造活动117项，节约资金800多万元。

　　牵“牛鼻子”，降低关键指标

　　在降本增效工作中，该作业部党总支明确提出，要紧紧抓住生产成本的关键要素，牵住“牛鼻子”，通过持续推进“创先争优”活动，把作业部降本增效的重点、难点作为争创活动的着力点、切入点，以打造“四强”党支部（政治功能强、支部班子强、党员队伍强、作用发挥强。）、“四优”共产党员（即党员政治素质优、岗位技能优、工作业绩优、群众评价优。）为载体，激励和促进党组织的政治核心作用、战斗堡垒作用、党员的先锋模范作用发挥。

　　该作业部党成立了多个由党员为主要成员的降本攻关组，针对关键性成本指标进行定向攻关：在炼钢工序开展了降低转炉钢铁料消耗攻关，1月—10月份，转炉钢铁料消耗完成1044.57千克/吨，同比降低14.11千克，吨钢平均降低15.7元，累计降低1467万元；加强合金替代攻关，用纯钙线替代钙铁线，降低钙类合金消耗，合金成本平均降低28.8元/吨，累计降低2694万元；积极开展转炉石灰替代工艺摸索，降低转炉渣料消耗，其中石灰消耗完成33.57千克/吨，同比降低11.53千克，创转炉石灰消耗历史新低；通过炼钢热平衡控制和低过热度控制，转炉电耗平均降低0.81元/吨，累计降本76万元，通过开展电炉废钢结构降本攻关，电炉、转炉成本差最好水平控制到106元/吨，钢铁料成本平均降低47.9元/吨，累计降低1193万元；开展降低能源消耗攻关，减少一次能源消耗，高效利用二次能源，能源降本做“减法”。今年以来，除时效钢种外，板坯到中板机组坯料热送比例实现100%，该作业部坯料直装率达到92.6%，创机组投产以来历史新高；增加转炉煤气回收量，能源降本做“加法”。1月—10月份，该作业部吨钢回收煤气140.36立方米，同比提高9.43立方米，在同行业中跻身前十，创近年来新高。

　　建强堡垒，推动效率提升

　　“怎样提高铸坯质量？”“连铸机如何提高拉速降成本？”日前，该作业部连铸作业区党支部召开“诸葛会”，大家不遮掩、不回避，将生产中的痛点、难点和薄弱点摆在桌面上，群策群力想办法、解难题。

　　定期召开党员创新攻关会，是该作业部党总支充分发挥党支部战斗堡垒作用的举措之一。今年初以来，该作业部党总支根据“稳生产降成本提效益”目标任务，以“三比两创”（比精细、比节约、比奉献；创一流支部、创一流业绩）“三有三无”（有形象感召、有工匠风采、有降本高招，无违章、无违纪、无事故）活动为载体，积极引导广大干部职工紧盯成本指标，紧盯生产中的“卡脖子”难题，亮身份、树形象，在创新攻关实践中比担当、比奉献、比作为。

　　为有效提升连铸工序作业率，该作业部党总支召集多名技术性党员专家组队攻关，经过不懈努力板坯最高拉速提到了1.42米/分钟，最高班产达到1484.3吨；方坯400E钢种，拉速突破了4.85米/分钟，均创历史新高；板坯最长浇次历时12天12小时，连续快换中间包28个、浇铸钢水469炉、产量达到5.22万吨，创机组投产以来最好成绩；板坯倒角结晶器过钢量突破10万吨大关，达到10.25万吨，创全国第一。同时，在板坯工序，他们成功应用了氢氧切割技术，直接经济效益252万元，每年可降低二氧化碳排放550吨。

　　风正帆举永向前。该作业部党总支正以一种全新的姿态，带领全体干部职工同心同德，团结拼搏，努力续写降本增效新辉煌。

　　《中国冶金报》（2022年12月13日 08版八版）