刘玉红 崔双斌
“昨晚夜班丁班班组产量610吨，废酸排放量1.5立方米/小时，盐酸补加了大约16立方米。初步计算，盐酸单耗成本控制在26.5公斤/吨左右，比计划指标降低了5.9%。”9月23日，大河金属衡板包装酸轧作业区主管技术员、党员骨干姬祥在攻关调度会上说道。
大河金属衡板包装党委引导广大党员率先垂范，紧紧围绕降成本、降费用工作，积极对标同行先进成本指标，查找自身差距、明确攻关思路。围绕酸洗生产线盐酸使用的实际情况，该公司党员带头组建攻关团队，努力在盐酸降本上实现更大突破。
“盐酸是酸洗生产线的成本‘大户’，在使用过程中，要摸索酸洗酸度、新酸补加量和废酸排放量之间的最佳契合点，在保证带钢表面质量的前提下，实现最大程度的降本。”姬祥说，如何在生产过程中发挥技术创新的引擎作用，减少盐酸消耗，是当前酸洗线降本的关键。
找准关键后，姬祥带头，加上该公司技术骨干人员和班组党员骨干组成降本攻关团队，围绕盐酸消耗费用开展靶向攻关。该团队的攻关成员蹲守在生产现场，精密测量盐酸的浓度、排出废酸的铁离子含量等关键数据，并结合水洗后带卷表面质量对轧机乳化液的影响，逐步摸索清洗质量更优、成本更低的生产工艺。
经过充分的技术论证和多次的组批生产，该团队成功突破了酸洗的工艺瓶颈，开发出了新的酸洗工艺，他们把3号、4号酸槽温度下调5摄氏度，5号、6号酸槽温度下调10摄氏度，同时优化调整了蒸汽调节阀开口度的灵敏度，并且加大了水洗槽的喷嘴流量。经过一系列措施的实施，新的工艺既保证了盐酸的充分利用，又降低了综合消耗。
“随着降成本、降费用核心工作深入推进，我们将继续发挥攻关团队力量，紧密围绕原料优化、蒸汽消耗等指标加大攻关力度，努力打破制约成本的各类瓶颈，加快提升产线竞争力。”姬祥说。
《中国冶金报》（2024年10月23日 03版三版）
