在生产管理方面：以生产为主线、以安全为前提、以调度为核心，全力确保生产长周期稳定顺行，形成高效的生产组织模式；进一步提高生产组织的计划性、准确性、预见性，严格落实班、日、周作业计划的管理，以班保日、以日保周、以周保月，做到日事日毕、日清日算；加大“三基三对标”工作推进力度，从生产组织的基层、基础、基本抓起，向国内、行业、省内先进指标看齐，逐步实现精益生产组织和精细化管理，进一步缩小与先进企业的差距；突出对重大生产、设备、工艺事故的管理控制，健全应急预案及管理考核体系，坚决杜绝转炉漏钢、中包穿钢、钢包穿钢等恶性事故发生；以劳动竞赛为抓手，以绩效管理为手段，做到刚性考核，进一步对绩效指标进行优化调整，发挥好“正向叠加、反向补正”作用，保证生产经营工作正常运行。

　　在成本管理方面：紧扣降本增效主线，围绕全年挖潜目标，全系统抓实对标挖潜工作，以“一计一策一事”及岗位创新创效两项活动的开展为抓手，有效激发全员参与降本增效的潜力和活力。抓好设备提升改造、冶炼节奏提升、系统产能释放、铁水硅降低、钙灰消耗控制、合金优化、煤气蒸汽回收率提升等专项工作；对备品备件计划的申报采取“面对面”确认制，并对计划生成的全过程及数量、回货质量、使用周期等环节实行全生命周期管理，大力做好与各个生产单位的沟通和联系。以技术指标和成本定额为具体目标、具体分解，进行成本目标倒逼，层层分解细化责任，并以指标提升为抓手，开展好工艺、技术、设备、能源等专项攻关；充分细化、量化四级成本管理体系，强化四级成本管理的指导作用，以制度落实提升管理效率为支撑，构建全员、全方位、全过程的低成本管控体系。

　　在工艺管理方面：一方面，强化生产组织，以效益为导向，加大对工艺技术的改进、工艺设备的改造，紧紧围绕石灰单耗、合金成分优化等重点指标攻关，推行节铁增钢生产组织模式；以工艺技术进步促进产能发挥，系统解决高节奏、高产量下的工艺制约因素，并以生产过程工序和温度控制为关键点，明确工序职责和工作标准，坚持围绕不倒炉出钢、降低转炉出钢温度、窄区间成分控制、新产品开发等突破点，提高冶炼节奏，实现生产系统新突破。另一方面，始终以规范工序标准为前提，以强化质量保障为基本，不断健全完善生产过程中的质量监控机制和信息沟通管理，把质量分析和技术攻关充分结合，始终把牢生产工序质量关口，提升工艺管理。