夯实基础管理补短板

　　为进一步强化设备基础管理，该单位制订工段、车间、班组三级推进方案，落实各级设备管理责任制，扎扎实实地做好全员设备管理。各部门对各项设备制度进行梳理，排查盲区补齐管理短板，开展各项工作。首先强化点检、隐患、检修、润滑、备件、故障管理等基础管理工作诊断；其次加强夏季供配电系统专项检查，做好供用电防雷电工作；最后组织设备知识应知应会考试，汇编故障案例学习，实实在在提升内部员工设备基础技能、故障处理能力。这一系列举措的实施，使得华龙耐材二季度设备故障率下降50%，为顺利生产经营任务奠定夯实基础。

　　联动专业管理提效率

　　进入第二季度以来，该单位设备主管部门从动力、自动化、综合配料等多条专业线入手对车间开展专项检查21次，形成检查专题报告5篇，有效促进专业管理水平提升；强化设备检修管理，做好检修前的安全预案，提前开展环保设备检修，确保各类设备设施保持良好的技术状况；同时对标兄弟企业找差距，将该单位成本消耗水平与国内先进同行对标，在不影响产品质量的前提下寻找了降耗空间，针对不同产地原料及其特性，制定了相应的生产工艺，改善耐火材料产品性能，提高其使用寿命，提升了产品质量，降低了原料成本消耗，确保了生产效益最大化。

　　深化费用管控降成本

　　该单位以成本改善为重点，实施精益运营、日动态管控，执行计划申报定额制，积极开展物资盘点和查库工作，杜绝重复申报浪费资金、积压库存占用资金现象发生；坚持每天在生产早调会上通报前一天耐材产品生产量、原材料消耗量、电耗以及工序能耗的节超情况，使各部门明白前一天工作上哪个指标好哪个指标差，尽快改善指标，深化生产项目与资金一体化管控，从严从紧控制各类支出。同时持续推进问题清单梳理工作，扎实开展核心业务能力建设，强化内部绩效考核，不断提升公司产品市场竞争力。在第二季度，华龙耐材设备三项费用较目标降低10%，备件修复完成目标150%，取得了良好成绩。