信息化建设工作是陕钢集团“125448”战略四大支撑中的一项重要工作，汉钢公司将信息智能化工作作为推动企业高质量发展的有力抓手，通过统筹规划、项目助力、技术支撑，人员素质提升等举措，有序推进互联网＋钢铁的深度融合，不断提升制造过程信息化、自动化、智能化水平。 

　　统筹规划，科学制定信息化与工业化融合的发展战略规划，分步实施落地。 

　　近年来，汉钢公司围绕“十三五”规划信息战略规划，按照规划设计内容，以实现安全生产、质量提高和高效用能、节能减排、降低生产成本、改善劳动环境、提高劳动效率为目标，在智能制造方面投入了近4000万元，完成了OA系统的升级优化，ERP系统实现了采购、销售、财务的一体化，计量及检化验系统、二维码系统、计量无人值守系统先后投入运行，并实现了汉钢公司ERP系统与陕钢集团ERP系统的采购、销售业务的集成，完成了“智慧工厂在线-电子采购网”电子商务平台的实施，信息化为汉钢的发展提供了有力支撑，为打造智能制造、绿色制造的智能化工厂奠定了基础。同时公司智能制造转型升级仍有很大的努力空间，需要持续加大信息化投入，将以“十三五”中期战略评估工作为契机，完善两化融合管理体系建设、信息化标准体系建设的规划设计，推动公司大数据分析导航体系规划落地，加快整体进程，确保信息化战略规划目标逐步落实。 

　　以投资计划项目、技术改造项目为抓手，加大投入，推进信息化、智能化改造，提升公司整体运作效率。 

　　公司以年度投资计划落地实施为导向，依托专业委员会和项目经理负责制，通过组建项目部及项目精细化管理，扎实推进各类项目实施，先后完成了计量无人值守项目、OA系统优化升级改造项目、鼓风机组远程监测诊断、2#高炉安全智能在线检测系统项目、2#高炉增加冷却水温差热负荷监测点及建立炉缸炉底侵蚀监测预警系统、2号高线进口设备状态监测、钢包在线监测和预警系统等大小各类自动化、智能化技术改造项目20余项，此类项目的实施为公司发展智能工厂，向智能制造转变奠定了坚实基础。在后续的投资计划项目中重点考虑智能制造项目，以建设一批、投运一批、研究储备一批为指导思路，做好项目建设落地工作，加快增强MES生产制造执行系统的实施力度和效率，推进能源管控中心项目建设、门禁一卡通管理系统、安全管理及环保数据监测系统、智慧物流系统网络升级改造等项目建设工作。 

　　科技引领，技术支撑，聚焦关键领域，逐步引进行业先进智能化制造关键技术，实现全流程智能化控制。 

　　推行智能制造是系统性工程，要持续加大与行业先进企业对标交流，走出去，引进来，在四新项目实施过程中，重点关注钢铁工业数字化智能化制造关键技术，根据实际情况，引进了热风炉自动寻优燃烧、全自动夹杂物分析等技术，助推提升了生产控制过程智能化，后续将紧跟行业形势，适时在炼铁工序引进炉温智能控制，炉底侵蚀形态判断等先进技术；在炼钢区域引进一批冶炼过程智能控制模型及自动炼钢技术，连铸全流程自动检测与控制技术，结晶器自动加渣技术，动态二冷技术；在自动化程度较高的轧钢工序，以打造无人化车间为目标，引进成熟的智能化机器人作业，代替人工操作，提高现场安全指数，引进棒材标牌自动焊接机器人等，实现标牌自动打印、自动焊接，最终达到提高现场工作效率及产线智能化水平。通过行业先进技术的应用，逐步实现全流程的智能化控制，使钢铁制造更安全、更高效、更环保绿色。 

　　强化基本功，依托信息自动化专业委员会平台，提高信息自动化人员整体素质水平 。

　　汉钢公司信息化人员整体素质水平与钢铁企业智能制造发展方向的需要还有较大差距，为此公司注重内部人员素质培养，依托信息自动化专业委员会，加强内外部交流学习，开展举办两化融合、智能制造、大数据等信息化理念培训，加强与行业先进企业的对标交流，通过学习交流对信息化有更深层次的认识。同时通过深度参与各项信息化项目实施和后期维护管理等过程，在项目实践中全面提高人员的操作水平、维护水平，使公司信息化建设工作全面推进。 

　　信息化工作在企业经营管理和发展中的地位、作用越来越凸显，汉钢公司将加大资源整合，统筹推进，加快信息化建设进程，全面推进智能工厂建设，助推实现提高产品质量、提高劳动效率、降低生产成本、优化劳动环境、节能降耗、绿色发展等目标，为公司实现高质量发展提供强大支撑。