守正出奇 创新赋能 助推设备管理提档升级

2020年，陕钢集团龙钢公司炼铁厂坚持将“守正出奇、创新赋能”总要求扎实融入到全年铁前TPM精益设备管理中，在设备基础管理、装备提质升级等方面下功夫，“机制创新、技术创新、措施创新、智能创新”之花开满钢城，进一步促进了铁前设备管理工作精细化、制度化、标准化、流程化，助推设备管理工作提档升级。

“三基”管理 奠定设备高效运行基础

该单位积极落实“抓基层、打基础、强基本”三基三对标工作思路，充分发挥各专业、各单位协同联动优势，创新运用检修工作“主管亲抓+见缝插针+优化组合”有力举措，周密部署各类检修项目，通过推行检修现场主管全程协调督促机制，确保检修车辆、工具、备件材料保障到位；高效利用检修时机，加快实施配电柜吹扫、电缆更换、节能设备安装；以最低成本投入、最优人员组合、最佳检修方案和最短检修时间，从安全、质量、进度、成本四方面，严控检修进度和质量，不断提高设备生产保障能力和设备运转性能，全力提升设备运行基础，挖掘设备管理成效，确保为圆满完成年度生产目标任务扎牢根基。

“两轮”驱动 引领铁前装备提质升级

为加速推进智能制造，该单位坚持“减少工序能耗、降低劳动强度、节约运行费用”的铁前设备管理理念，不断深推设备技术改造和智能升级“两轮”驱动工作，逐项破解制约高炉“高效冶炼”的各类瓶颈问题，通过将以往265㎡烧结机三套筛分系统改造为复频振动筛，一举将烧结矿筛分能力每小时提升了90吨，全力确保生产工艺要求；在原料疏料器增设蒸汽预热混合料功能，顺利将混合料温度提高到60℃以上，避免了混合料过湿现象，促进生产经营指标提升。同时，通过成功实施2#高炉智能喷吹系统、高炉热流强度在线监测、高炉热成像监控系统、高炉炉前行车遥控控制等改造项目，不仅铁前装备“硬核”实力实现提升，而且为降低铁前生产成本奠定了坚实基础。

“一个”目标 凝聚全员智慧力量

聚焦“系统成本再降100元”任务目标，该单位细化管理责任，全面释放“赛马”对标活力，创新推行“设备管理岗位达标赛马”机制，通过实行区域主管责任倒逼、专业区域互补管控、综合考评奖优罚差、备件质量有效管控、生产“峰平谷”用能等管理举措，不断夯实设备管理责任，进一步提高设备生产保障能力和设备运转性能，促进设备管理提升，实现了科学的设备周期状态管理。截至目前，烧结工序吨矿设备运行维护费用较计划下降0.07元；炼铁工序吨铁设备运行维护费用较计划下降1.67元。（张转梅 张丽娟）