鞍钢股份线材厂贯彻落实鞍钢集团一届十次职代会精神，锚定高质量发展目标，通过精细生产过程管理、精细科研创新管理、精细设备运行管理，确保各项工作稳步提升，全方位推进企业实现高质量发展。
1 精细生产过程管理，稳步提升产能产品创效能力
该厂在生产组织方面完善了《生产组织管理评价细则》，持续推进内部自转管理，保证原料组织、计划排产、生产过程及准备性工作全面可控；制定了重点工作定期推进例会制度，建立工作滚动推进机制，梳理查找增产提质系统性问题，实现效率、产能最大化；在产品质量上，深化“严、精、细、实”质量管理理念，落实汽车用冷镦钢、弹簧钢、导电钢的生产关键点，将两线产量较大产品质量要求作为落脚点，从坯料质量、加热温度、轧制预案、控冷工艺等方面进行系统性梳理，逐步解决了制约产品质量和用户使用要求的问题。在品种开发方面，该厂结合产线特点，紧密围绕市场需求，开发弹簧钢、桥索钢、轴承钢等高端品种，充分利用EDC设备，持续推进超高强钢绞线AT100Si产品开发，推进普碳冷镦钢质量、用户等级升级，扩大SCM435、ML40Cr等合金冷镦钢产品的占比。
2 精细科研创新管理，稳步提升工艺技术支撑能力
该厂将完善创新管理体系，有效运用创新工作室等创新活动平台，加大创新奖励力度，重视岗位技术专家、技术骨干、高技能人才创新成果转化，突出创新项目效益化。以领军项目为平台，与科研院所、院校开展技术交流活动，共同研发新产品，创造独有技术，提高研发能力。持续推进工艺革新，修订完善工艺技术标准及管理制度，满足体系建设基本需求。推进工艺点检与设备功能完善，组织开展设备功能评价工作及设备挂牌管理，以解决影响生产质量的问题点，1号线重点围绕冷镦钢常态化质量稳定推进工艺技术改进，2号线重点围绕规格提速进行工艺技术改进。
3 精细设备运行管理，稳步提升设备运行保障能力
该厂将持续夯实设备基础管理，推进“四大标准”动态修订工作，提升标准的有效性；开展设备分级管理，落实点检责任制，强化对机电A、B类设备档案管理，使其发挥关键备件寿命跟踪和设备运行寿命预警作用，围绕设备稳定、产品质量提升，确定创新立项课题进行攻关，解决现场重复性问题。持续优化定修组织管理，建立新的维修模型，针对不同的设备结构和运行环境制定不同的维修模型，形成统一标准，以促进设备状态稳定。持续开展定修准备情况评价、定修质量评价及定修改进项目效果评价，保证准备工作到位，不断优化定修项目把控，提升定修准确率，促进定修质量提升。推进设备精密点检管理，通过修订精密点检标准，规范精密点检作业的执行。有针对性地开展精密点检培训，不断提升精密诊断能力。持续推进OEE管理，实现设备整体水平提升。开展基本盘策划和实施工作，推动维修队伍素质提升和稳定。
