本报讯 （记者魏庆军 通讯员张丁方 王丽）“专家们结合安钢现场调研情况，从提高效率、降低成本、提升品质、保障安全的角度，开展6S管理和设备TPM（全员生产维修）管理的改进意见非常有针对性”。在近日召开的安钢2021年精益管理工作会上，参会人员积极讨论着关于提升安钢精益管理工作的意见建议。
“精益管理不是某种结果，也不是工具方法，而是一种信仰，是一种追求卓越的经营理念，是一个全员参与、持续改进的过程。精益管理落到实处，就是公司上下统一认识，每个人把各自的工作做精、做细、做严、做实、做出成效。”安钢经营管理部副总监寿叶红说，“我们希望通过持续不断地探索优化管理模式，让安钢的生产更加精益，让安钢的效益更加显著。”
2020年，安钢围绕精益管理开展了一系列活动，现场调研诊断、日常指导交流、实时动态宣传；创新开展厂处长课堂、专家课堂、基层骨干课堂；建立实施“领导包保机制”“找茬奖励机制”；创新建立厂级、专业处室级、公司级三级精益督导与检查评价机制；下发《专业管理诊断问题整改推进方案》，推进薄弱环节改进提升；系统梳理八大浪费358项，实施精益改进项目199项；围绕标准作业、现场改善、特色文化，系统开展精益车间创建工作，评选出公司级精益车间8个……活动不仅营造出了企业良好的精益管理氛围，提高了全员的精益认识，而且激发了职工学标准、找问题、提建议的积极性，梳理解决了管理中的各种漏洞，形成基础管理闭环，推动管理进一步精细化、精益化，仅部分精益改进项目就实现降本增效743万元。
据悉，2021年安钢将继续坚持“精细严实”的工作理念，坚持问题导向、目标导向、结果导向和先进导向，围绕高效化生产攻关、标准化工艺完善、系统化设备保障、持续化对标挖潜、基层化精益建设，以及现场6S清洁生产等工作，系统构建以“精益标准、精益制造、精益管理”为核心的精益运营体系，全面推进管理体系和管理能力现代化，助推安钢高质量发展。
《中国冶金报》（2021年4月14日 07版七版）
