近日，上海锦沙股权投资基金管理有限公司委托江苏省、南京市节能技术服务中心对江苏沙钢转差类调速设备节电效果进行了测试评估，评估的设备有：液力偶合调速器、绕组永磁调速器、涡流永磁调速器。

　　江苏省、南京市节能技术服务中心于2022年1月19日~20日在沙钢对其电炉炼钢二车间精炼除尘风机、新布袋除尘风机及炼铁厂东区高炉车间2#矿槽除尘风机配备的三台转差类调速设备进行对比评估测试，评估测试各风机在额定转速及调速模式下的耗电情况，了解各台转差类调速设备在运行现场的节电效果。并于2022年2月28日出具了评估报告。

　　评估结果如下表：

　　风机测试相对节电率汇总表

　　由数据表可知，在运行工况相似的条件下，绕组永磁耦合调速器调速的相对节电率大幅高于液力耦合调速器、涡流永磁调速器。

　　绕组永磁耦合调速器节电的奥秘在于，它可将液力耦合调速器、涡流永磁调速器产生的转差功率转变成电能引出再利用，高效、节能。目前绕组永磁耦合调速器已广泛应用于风机、水泵、空预器等动力源进行调速、节能。

　　江苏磁谷绕组永磁耦合调速器也成为越来越多钢厂降本增效的相同选择：莱芜钢铁、沙钢、中信泰富特钢、南京钢铁、三明钢铁、新余钢铁、中天钢铁、秦皇岛宏兴钢铁、天津钢铁、包钢、攀钢、联鑫钢铁、本溪钢铁......

　　“沙钢2500kW除尘风机绕组永磁耦合调速技术改造项目”：采用绕组式永磁耦合调速器替换原有调速性液力偶合器：理论可推导出其节电率≥调速范围的百分比。此外，无液压油损耗，可靠性高，能有效隔离振动和噪声，减少整个传动链内所有设备的冲击负载损害，维护成本低，且节能效果显著，经沙钢用户现场挂表实测节电率高达41%。该项目年节电量430.5万kWh，年节电能力1506.75tce，年减排3228.75tCO2，投资回收期仅约8个月。

　　沙钢现场图

　　“包钢2500kW除尘风机绕组调速节能改造项目”：工况额定转速为745rpm，调速86%即641rpm时，绕组永磁较变频调速节电率高7.6%；调速80%即596rpm时，绕组永磁较变频调速节电率高10.89%。

　　包钢现场图

　　“攀长特炼钢厂两台500kW-10除尘风机改造项目”：绕组永磁调速器利用旧基础原地替换液力耦合调速器，具其出具的节能报告显示，节电率达18.38%，其他各项指标均良好。

　　攀长特现场图

　　“新余钢铁烧结厂6#7#8#710kW脱硫风机节能改造项目”：直连改绕组调速后，节电率大于37%，年节电量489.3万kWh，年节电能力1712.55tce，年减排3669.75tCO2，投资回收期仅约11个月。

　　新余钢铁现场图

　　“江阴兴澄特钢二炼铁1#、2#两台1000kW主排风机改造项目”：使用绕组永磁调速器替换原有调速型液力偶合器改造，节电率为29%。

　　兴澄特钢现场图

　　“本钢集团八台560kW引风机&630kW水泵节能改造项目”：将原风门调节运行模式改造为绕组永磁调速运行模式，调速80%时，与2号锅炉风机相比节电率为50%。

　　本钢现场图

　　“天津钢铁630kW&1400kW&1600kW风机改造项目”（合同能源管理项目）：将之前的风门调节运行模式改造为绕组永磁调速运行模式，改造后，设备运行稳定，温升、振动值皆低于标准值。经现场实测，其中2台设备节电率分别为37.41%和36.33%。

　　天津钢铁现场图

　　“三明钢铁400kW水泵改造项目”：该水泵调速范围仅5%，同工况下，比变频器节电率高8.12%。

　　“秦皇岛宏兴钢铁630kW吹风机改造项目”：绕组耦合调速器取代原调速液耦，节电率达41%。

　　“联鑫钢铁3#烧结机1250kW余热回收循环风机改造项目”：小时调速节电280度，月平均节电量20万度左右，节电效果显著。