本报通讯员 彭敏
鄂城钢铁轧材厂棒三产线自获评鄂城钢铁“标准化”产线以来，坚持将双基管理（基础管理和基层管理）贯穿在管理全过程。干净整洁的生产现场、员工的操作标准化让这条标准化产线从内到外散发着不一样的“魅力”。
“四到”压责任，管理有活力。鄂城钢铁轧材厂棒三产线全员以“四到”网格化管理压实管理责任，通过“责任到人、指标到人、奖惩到人、通报到人”建立了人人身上有指标的“一人一表”管理模式。该产线员工知指标、明措施、能执行、会操作，及时传递信息，减少重复性的问题发生，实现该产线信息第一时间传达、责任第一时间明确、奖惩第一时间通报。
该产线充分激发基层职工自主管理热情，自今年初以来，开展岗位安全找茬活动640项，整改率达100%；开展各项应急演练3次，各类安全培训6场次、242人次，车间已有96人次上台讲安全；通过一日一专人、一日一专项、一日一检查、一日一通报、两周一循环，营造出“检查—督导—整改—提升”双基管理PDCA循环改善提升的氛围。
攻关促协作，降本更深入。针对生产过程中遇到的痛点、难点和堵点，该产线灵活成立各种技术攻关小组，加强工序与专业间的配合与协作，激发员工参与攻关工作的积极性，为降成本打通关节、扩展空间。
此外，该产线还及时成立φ25毫米螺纹钢两切分轧制攻关改进小组，先后优化了轧制程序表、规范了料型控制，实现稳定均衡轧制，日产增加200吨以上。针对棒三0号轧机锁紧缸锁不住导致轧机歪斜、出口轧件易扭转造成1号轧辊不便咬入等问题，该产线拆除0号轧机，优化1号轧辊辊型，增加2套出炉辊道，将钢坯直接送到1号轧机，降低耗电量70%，节约成本13.9万元。
以问题为导向，助“五定”养成。该产线坚持以问题为导向，实行“日巡检、周定检、月评审”考评制度，进一步推进创建星级班组和星级车间工作，依据现场工作需要，结合岗位职工技能情况，开展形式多样的培训，减少各类操作责任事故，提高生产效率。
今年初以来，该产线共发现微缺陷166项，并积极开展“设备见本色”清扫活动，对主体设备、管道、阀门、仪表等部位实现可视化全覆盖。
该产线职工目前已普遍养成“五定”工作习惯：定区域，明确工作范围；定任务，明确做什么；定责任，明确谁去做；定标准，明确做到什么程度、频率多高；定机制，明确怎么监督、奖惩。双基管理让这条普通的产线焕发光芒。
《中国冶金报》（2023年07月04日 04版四版）
