本报记者 吴兆军 通讯员 史佳佳
今年初以来，河钢集团邯钢公司邯宝炼铁厂紧紧围绕铁前成本最优原则，认真分析研究结构成本和燃料成本，落实各项挖潜增效措施，通过实施高炉炉料结构优化、开展高炉关键指标攻关，“经济炼铁”取得了实质性成效。
今年上半年，该厂两座3200立方米高炉日产量同比提高755吨，煤比同比提高18.7千克/吨，焦比同比下降32.5千克/吨，燃料比同比下降13.8千克/吨，吨铁成本同比降低49元。
精细管理——
优化炉料结构 抓好“经济炼铁”
“在炼铁工序中，高炉炉料成本占炼铁生产总成本的比重较大，精细管理和科学的炉料结构是高炉获得最大经济效益的基础。围绕提产量、优指标、降成本核心工作，我们把主题教育的精神动力转化为能干事、干成事的动力源，全力以赴抓好低成本‘经济炼铁’。”该厂厂长高永会信心满满地说。
5月28日下午，邯钢邯宝炼铁厂生产技术室副主任常春来到原燃料场，实地抽查原燃料质量情况。看到外购的球团矿和块矿粒度、水分均在控制范围之内，常春高兴地说：“这些原燃料质量对高炉炉料结构影响很大，如果高炉炉料结构不均衡、不科学，那么高效生产和经济炼铁就无从谈起。”
高炉的炉料主要包括烧结矿、球团矿和块矿，其价格随着市场的变化而变化，因此科学合理地调整炉料配比成为降低铁前成本的关键。“我们必须从自身突破，形成一套具有低成本优势的经济炉料结构，才能适应当前市场形势。”常春说。
为进一步深挖成本潜力，邯钢邯宝炼铁厂认真梳理分析去年以来高炉实际生产数据，并进行了10余次炉料结构调整试验，在当前炉料结构的基础上，科学调整炉料配比，形成了目前最优炉料结构：将烧结矿配比由70%提升至76%、球团矿配比由10%降低到4%。在此基础上，该厂持续发力降低烧结矿成本，将烧结矿生产所需的高价巴西卡粉配比降低5个百分点、低价混合粉配比提高5个百分点，并长期配加冶金废料，提高钢渣配加量，这样既降低了生产成本，又提高了烧结矿产量。
与此同时，该厂充分研讨炉料结构调整对炉况产生的影响，吸取行业先进企业经验，制订出了一系列配套措施：在原燃料管理方面，对外购含粉率超标的块矿进行二次筛分，提高块矿质量；严格控制炉渣二元碱度，提高渣铁流动性，降低高炉墙黏结概率，满足炉渣碱度需求；在高炉冶炼过程中，持续优化高炉上下部操作制度，合理匹配操作参数，通过优化风速、鼓风动能、顶压等指标，提高炉缸透气性和活跃度，全力保证炉况稳定顺行。
今年前6个月，邯钢邯宝炼铁厂1号高炉、2号高炉最高日产量均突破9000吨，达到历史最好水平。
技术创新——
开展课题攻关 改善高炉指标
“6月份，通过不懈努力，我们厂高炉煤比同比提升19.9千克/吨，燃料比同比降低3.8千克/吨。7月份，我们要继续在风温控制、提高煤气利用率等方面加大攻关力度，进一步降低高炉燃料比，深挖成本潜力。”6月30日，在降低高炉燃料比课题攻关会上，该厂生产技术室一档技术主管李会波安排了下一步工作。
邯钢邯宝炼铁厂按照铁前降成本要求，持续加大攻关力度，重点围绕高炉焦比、煤比、燃料比等关键指标，组织技术、工艺、操作、设备方面的专家、技术骨干成立联合攻关小组，并明确了攻关目标、攻关措施和具体责任人及完成时间。
为进一步降低高炉燃料比，邯宝炼铁厂攻关小组科学调整高炉操作思路，确定了“消除中心堆积，降低中心焦量，拓宽矿角差，提高煤气利用率，降低燃耗”的高炉炉内操作理念。在铁水冶炼过程中，严格执行全风全氧、高压差高顶压的操作方针，增大炉缸活跃面积，改善炉内透气性；优化布料制度，推行“矿五档焦六档”布料制度，在操作中辅以适量中心焦稳定中心气流，避免滑料，进一步提高煤气利用率。
此外，为进一步降低工序成本，邯宝炼铁厂一方面发挥热风炉作用，使用全风温，并细化炉型管理，减少炉体热损失，降低燃料消耗；另一方面加强喷吹作业管理，根据发热量认真测算喷吹煤性价比，严格控制喷吹煤挥发分波动范围，降低煤粉成本。
《中国冶金报》（2023年08月30日 02版二版）
