9月9日上午，河钢集团张宣科技特材研制公司生产线，模具钢钢种负责人王建强正在紧盯锻造作业区工艺执行情况。火红的锻件掉头夹正后，随着击打角度的微妙调整，轻重锤的有序变化，变形为通体笔直的锻棒。

　　该产线正在生产的是根据某高端客户需求特别定制的高级别热锻模具钢，该材料具有纯净度高、硬度高、耐磨性高、使用寿命长等特点，多用于新能源汽车等新兴领域，产品研发技术难度大，产品附加值高于普通模具钢。

　　“客户在试用第一批订单后，所有指标全部满足使用要求，且组织均匀性、冲击韧性等关键性能远超预期，表示国内只有少数企业可以达到这个标准，直接追加了十几件，售价较上次提高25%，这得益于我们对每一个工艺标准全过程的精准把控。”王建强欣慰地说道。

　　为保证客户追加的订单优质高效顺利交付，该公司充分发挥产研销协同作用，与客户密切对接，详细了解客户上次产品试用情况，共同探讨提高产品硬度、控制组织偏析缺陷等工艺控制要点，做好经验总结分析，有针对性优化此次生产工艺方案。

　　针对客户对产品纯洁度、韧性的特殊要求，王建强和团队采用先进的三联熔炼工艺进行冶炼和精炼生产，获得纯净和均质原材料；采用先进的3D锻造技术和热处理技术，通过多维变形全面细化内部组织，减轻材料内部带状偏析等缺陷，确保锻件性能的一致性。

　　生产期间，王建强和技术团队强化全过程工艺控制标准化，从钢包砌筑准备，合金料加入时机，工装维护，锻造变形工艺设计，到最后一火次的变形量等，将生产工艺过程细化到每一个工序、每一个作业步骤，严格控制电流、温度等工艺参数，保证高端模具材料的品质。

　　据悉，该批产品质量合格率达到100%。（杨业璐）