面对严峻的生产经营形势，重庆钢铁公司能源环保部上下同欲、顶住压力、迎难而上，认真践行“算账经营”理念，坚持全员发动，紧扣关键经济技术指标，算精、算细经营账，实现降本增效新突破。

　　围绕极致能耗算好管理账

　　“今年我们的自发电率目标是87.45%，非常具有挑战性，如何提高公司余能回收、做到能源极致消耗，提升自发电效率，提高自发电量，是公司动力能源降本的重中之重。”能源环保管控中心主任吴新花在工作会上多次强调。

　　吴新花带领团队聚焦该公司主要技术装备、关键工序工艺、能源消耗指标、能源计量管理等工作，不断优化能源业务流程，健全能源管理体系，强化重点用能管控；从提升铁钢轧流程界面能效、提高二次能源回收、降低能介消耗、提高自发电量方面梳理制定能源降本措施159项；对照降本措施及降本指标，开展降本“天天读”，发现问题及时分析原因采取纠正改善措施，保证主要能源管控指标受控。开展节能项目推进周研修，推动公司节能快赢项目快速落地实施，围绕“降低吨钢综合能耗”“提高自发电率”攻关，加强回收再利用。1-6月，吨钢综合能耗下降11.36kgce/t、自发电率提升3.33%，多项能耗关键指标均比历史同期有较大降低，超额完成年度目标。

　　围绕效率提升算好生产账

　　今年以来，能源环保管控中心除了加强专业支撑与稽核，还在能源动态调整实现高效利用上取得了新突破。

　　通过加强横向协调，开展煤气动态调节，综合平衡各介质煤气，减少高炉、焦炉煤气放散，及时调整转煤用户用量，运用转充高的模式，大量减少了转炉煤气的放散。同时，管控中心还紧密联系朝阳公司，合理优化制氧机组的运行方式，减少非必要放散；以效益为核心，灵活调整生产组织方式，抓过程、重落实，持续改善各项技术经济指标。1-6月炼钢蒸汽回收同比去年提升22kg/t.钢；压空电单耗下降5kWh/104m3，同比减少电费支出20万元。

　　“今年以来，公司生产组织优化调整，我们既要保生产又要保技术经济指标，每一次运行方式的调整对我们都是一次巨大的考验。”能源环保管控中心副主任曹阳在评价半年来的能源调度工作时说道。

　　围绕稳定运行算好设备账

　　“设备管理的重点是不仅要保持设备安全稳定顺行、降低设备故障时间、提升设备检修效率，还要抓好设备管理体系变革，将算账经营落实到设备管理的各个方面。”设备管理室副主任王毅在推进设备管理算账经营时这样要求。

　　为了完成设备管理降本目标任务，他带领设备管理团队严控新品备件采购、减少资材消耗、提高自主维修比例、提倡修旧利废等方面罗列设备降本任务清单。结合2024年定修模型及设备隐患状态，每月对新品备件计划、资材消耗计划进行严格审核；组织梳理库存情况，充分利用现有库存备件，以关键备件储备为主，定额消耗件与计划更换件为辅重新优化库存结构；每月开展物料异常消耗分析，以小改小革、修配改代、备件国产化替代等方式，实现技术降本。吨钢维修费较2023年下降10%，生产性资材费用下降12%； 1-6月自主维修实现降本24.86万元。（侯林、雷磊、蒋小雪、文静）