今年以来，重庆钢铁炼钢厂行车作业区认真落实“算账经营”要求，坚持算好、算准、算细日常的每一笔消耗，找准异常消耗，开展自力项目，加大修复力度，深挖全员岗位创新创效，让算账经营、价值创造蔚然成风。

　　降低行车走轮消耗

　　去年，炼钢厂行车作业区350t行车大车走轮非周期下线36个，造成行车多次检修更换及线下修复，成本费用浪费严重。在确保行车安全运行的情况下，行车作业区通过全面排查解决行车走轮“行走路面”的问题，在年修期间，通过“铝热焊”对轨道一一焊接，消除了轨道断点隐患；同时通过深入分析，引进“涂油器”，降低摩擦系数，解决行车走轮轮缘摩擦的问题。

　　截至目前，减少行车走轮消耗6个，降低成本23.86万元。

　　自制隔热板

　　炼钢厂出坯跨行车高度为12m，在行车下方堆放高温板坯后，司机室温度达到了62℃，炼钢厂行车作业区组织人员到现场勘察，计划在出坯跨共6台行车司机室外包裹隔热材料，供货商制作需花费30万元，综合考虑现场环境及作业区成本后，决定组织人员自主制作、安装隔热板。

　　自制隔热板仅需材料费0.4万元，共节约费用29.6万元。

　　自主修复减阻接触器

　　行车作业区开展开展V3液压站、电缆卷筒、减阻接触器等备件自主修复。“接触器触点损耗后我们没办法，但是线圈损坏我们能够自主修复！”作业区点检员积极响应，通过自主检修或线下备件组装修复4套备件作为备用，保证了备件可控，成本降低。

　　目前，已修复4台AF460-30型号减阻接触器，节约费用1.7万元。（林建 胡霞）