鄂城钢铁炼铁厂喷煤车间设备运维班从班组工作小细节入手，通过精细管理和创新实践的“双轮”驱动，提升班组关键指标，助力鄂城钢铁降本增效。截至2024年7月，班组的“故障误时”指标提升度100%，“修旧利废”指标提升1.7%。

　　设备维护

　　精细管理

　　喷煤车间设备运维班精细设备管理，开展“人人都是点检员”活动，坚持做好喷煤区域的设备点巡检工作。班组成员每天对包保机台进行巡检，按要求展开设备隐患排查工作，发现问题迅速组织处理。

　　通过加强设备的日常点检和维护、设备隐患排查等一系列措施，实现设备同步开机率100%，设备点检完成率100%、设备事故为零、安全事故为零等任务。同时规范设备检修工作。依据检修项目做好检修安排，落实检修材料备件和检修队伍，制定检修方案和应急预案，给施工方进行安全交底，坚决杜绝因检修质量问题导致的设备故障现象。并制定完善关要设备检修作业指导书，为喷煤区域的设备检修标准化工作奠定基础。

　　岗位创新

　　节约成本

　　设备运维班严控备品备件费用。鼓励职工对废旧设备进行修复和再利用，能维修的坚决不更换，能更换局部的决不更换全体，严控备件成本、检修成本。并开展岗位创新活动，有针对性对设备进行可实施的改造，通过设备小改造，降低生产成本。

　　第二季度，设备运维班的岗位创新成果——焦灰仓绞筒刀头改造成功实施，通过，改变刀头材质、长度和角度后，更换刀头频率从以前1个月更换一次，延长至现在4个月更换一次，每年可节约刀头数量9个，可以节约备件成本4.5元，为鄂城钢铁的降本增效贡献一份力量。

　　继续带领班组·砥砺奋进

　　“自从开展班组关键指标提升劳动竞赛后，大家感到自己的工作更加有意义了。看到我们班组的努力能够转化为实际的成果，哪怕只是一点点进步，也让大家觉得很开心。我会更加努力，继续带领班组不断前进，为鄂城钢铁的发展做出更大的贡献。”班长万紫君说。（何晓宇 晏芳）