宝武集团中南股份炼钢厂焙烧作业区围绕“活下去 好起来”形势任务教育要求，组织生产骨干以“家一样的成本”理念进行全方位提质降本研讨，凝聚全体员工力量全面推进生产管控，产品质量稳定可控，8月实现环比降本128.9万元，石灰实现吨灰成本降低21.25元，9月质量、成本工作继续保持良好势头。

　　严把原料质量关

　　石灰石原料成本占石灰成本近40%，提升原料的利用率和减少碎石是降本的主要措施。焙烧作业区发动班组员工每班对原料进行高频次检查，发现异常时启动内部抽查或汇报作业区启动多部门联合飞检，对于作业区内部粒度抽查达到激励标准的进行奖励，形成全员把控的良好局面；充好利用150立方米气烧竖窑煅烧碎石提高原料的利用率，8月份石灰石吨灰消耗下降2.52%，外转碎石率下降1.48%，实现石灰石原料消耗降本3.81元/吨，共降本20.3万元。

　　降低煤气消耗量

　　煤气成本消耗占石灰生产成本40%以上，降低煤气消耗是降本的重中之重。面对7号、9号气烧窑实际情况，焙烧作业区迅速调整策略，依托8号气烧窑灵活组织生产。根据炼钢用轻烧白云石量及成品仓位的实时情况，精准制定换料生产标准。这一举措不仅保证了生产的连续性，还极大提高了生产组织的灵活性和效率，为节能降耗工作奠定了坚实基础。

　　为降低煤气消耗，焙烧作业区根据高炉煤气与混合煤气差价，优化生产，组织强化150立方米气烧竖窑生产效率，降低麦尔兹窑生产产量，以降低石灰总成本；根据外部煤气热值及时调整上料斗数，精准管控，精细操作，在保证窑况正常的前提下提高产能；针对休风复风频繁的问题，作业区对复风操作进行了全面优化，有效减少了煤气放散，进一步降低了能耗；4号麦尔兹窑投产后通过工艺优化逐步降低煅烧温度，石灰煤气消耗下降了0.68吉焦每吨，煤气降本75.52万元。

　　开展攻关促改进

　　为了降低灰粉送输成本，焙烧作业区组织精干团队进行攻关改善。一是理顺吸排车装灰效率降低成本；二是严控气力输送产量，降低压缩空气成本；三是梳理工序用气点，彻底处理漏气点，每班组织二次以上检查，发现漏点及时处理；四是梳理全流程管控重点，针对存在的问题制订措施，每周组织三次以上标准化检查，做好工艺参数精准控制，杜绝浪费。通过系列措施，降低了1号-3号麦窑压缩空气单耗，月降本1.58万元。（黄宝华 林少芬）