坚持质量第一、效益优先

　　各单位积极落实该公司“质量月”工作部署

　　聚焦质量提升和保障

　　通过落实改进、攻关、风险分析等措施

　　为品质赋能，助提质增效

　　推动产品和服务质量双提升

　　完成探伤攻关目标。炼钢厂开展提高钢板探伤合格率攻关，针对钢板非金属夹杂物含量问题，从全流程生产组织优化炉机节奏、改进LF造渣系工艺等方面，提升钢水洁净度；改进中间包冶金条件、提高辊缝合格率、优化二次冷却工艺，解决钢水浇注过程的二次污染及夹杂物聚集问题；严格管控探伤钢生产过程异常，协同制造管理部及时阻断异常坯，确保探伤钢质量受控。10月探伤合格率较1-9月提升7.07%。

　　降低厚板边裂缺陷率。炼钢厂利用每个浇次间隙检查二冷系统和铸机状况，同时抓好铸机功能精度保证，员工每15天检查弯曲段下耳轴间隙，每11天使用辊缝仪检查铸机精度。生产技术室工程师走进现场班组，宣贯培训边裂各项控制要点，提高员工质量意识，保证管控措施落实落地，提高铸坯实物质量。10月，钢板边裂率较1-9月降低0.28%。

　　提高内控成分合格率。炼钢厂通过确认每炉钢的铁水质量、废钢按工艺路线装斗等措施，确保钢水硫含量合格；重点控制好转炉终点的碳温，降低氧含量，稳定合金收得率；对转炉炼钢模型不断优化，降低钢水磷元素出格的风险；利用JIT系统，掌握铸机浇铸情况，提高钢水到站温度节奏双命中率，保证钢水软吹氩时间，以上工作举措的实施，成分控制稳定提升。10月，内控成分合格率比目标提升3.61%。

　　降低层溢出边返修率。轧钢厂生产技术室成立“热卷产线层溢出边返修率≤1.0%”攻关团队，通过新增卷取夹送辊尾部辊缝保持功能、精轧带尾纠偏装置、粗轧扣翘头控制设备、卷取机夹送辊总压力功能，降低层溢出边情况。同时按月测量轧机工作辊窗口尺寸，按季度测量轧机支撑辊窗口尺寸，超出范围及时恢复，对于通过垫片补偿尺寸的，制定检测拆除周期，并按期实施。通过以上措施的执行。截至目前，热卷层溢出边返修率降低至0.41%，较9月降低0.27%。