生产算细账，敏捷经营巧当家，宝武集团中南股份合营企业宝武杰富意轧钢作业区员工，在工作中主动转换思路，实现降本又提速。

　　宝武杰富意大棒产线每月开坯坯料一般为320×425断面，少有280×280断面。轧制坯按工艺是1号液压剪切头和分段，钢坯最后一段约9米，钢坯太短，定位不准，切尾一直以来用热锯锯切，造成锯片损耗、电耗、油耗增加，还增加了班中换锯片时间的成本损失。

　　一天中班，丙班接班生产，坯料为280×280断面。接班还剩34支坯就完成轧制批的轧制转圆钢生产，根据接班的锯片磨损情况，班长计划轧线转换规格同时热锯更换锯片，可节省停机时间。

　　可当炉内剩余11支坯料时，对讲机里传来了热锯操作工的声音：“班长，锯片磨损严重，不能再锯了，要停机换锯片了！”眼看就能换规格改轧圆钢，锯片却钝了需要更换锯片，要停机25分钟，一会换规格又要停……

　　班长不甘心就这么白白地浪费25分钟作业时间，他灵机一动想到一号液压剪可以切头，可以分段而且定尺长度都很准，那么用分段功能替代切尾功能投入不就能实现切尾了？

　　这个想法得到了相关设备、工艺人员的肯定。这个操作摆脱了热锯的限制，同样能完成轧制坯的切尾，节省了25分钟作业时间。

　　用分段功能切尾能实现定位准确，如果能投入到其他坯料的生产轧制中，能节省不少生产时间，还能降低锯片及能源成本，于是在下一轮生产轧制时，同样的操作应用于320×425断面的坯料，降本又提速，每年可节约成本62.4万元，机时产量提高11吨/小时。

　　转换思路，小改动就能获得好成绩。设备室电气主任师喜出望外，感叹道：“高手在民间啊！节能降耗离不开像这样对现场工艺流程熟悉还不甘心的人。”很快他特地在轧钢作业区组织了一次节能降耗大家谈活动，收集到了更多的现场降耗建议。（曹艳芬）