新开发市场用户171家，取得新用户产品订单近28万吨;开发出48个牌号及规格的新产品，其中热卷品种钢材产品占企业产品总产量比值达46%，同比增加14%，获得“国家知识产权优势企业”称号；企业自发电率达到88.93%，同比提升4.04%，其中8月、9月自发电率连续保持在90%以上......

　　以上是重庆钢铁今年1一9月的生产经营数据。在近年钢材市场需求下降、钢铁行业面临下行周期的情况下，取得这份成绩单殊为不易。

　　作为中国宝武在长江上游布局的重要钢铁生产基地，今年以来，重庆钢铁围绕“市场”“创新”“效率”等关键词，采取多项“破冰”硬核举措，持续增强抵御“市场寒冬”能力。

　　积极拓展市场。热卷产品出口巴西，实现“重庆造”钢材向南美市场出口零的突破。

　　今年9月29日，渝昆高铁渝宜(重庆一宜宾)段开通运营。在这条新增的成渝地区双城经济圈交通“大动脉”上，就有重庆钢铁提供的一批螺纹钢产品作为配套，占到该项目钢铁需求总量近15%。

　　几年前的一个春天，渝宜段铁路施工方要赶在雨季来临前完成主桥墩施工，急需一批螺纹钢。重庆钢铁销售团队在得知信息后，迅速与施工方对接，拿下产品订单。随后重庆钢铁生产部门立即调坯定轧，在产品规定交付期限内完成交货，产品质量及稳定性均得到认可。

　　“参与渝昆高铁建设，不仅提高了重庆钢铁产品的市场影响力，也让企业在大型基础设施建设领域积累了丰富经验。”重庆钢铁相关负责人说。

　　今年以来，随着成渝地区双城经济圈建设等国家战路实施提速，重庆钢铁将“市场触角”向周边区域市场延伸，为成渝地区双城经济圈及西部地区基础设施建设提供钢铁配套产品，陆续参建了川藏铁路“最难天路”雅安至林芝段、渝遂高速复线段北碚至铜梁段、渝武高速公路复线北碚至合川段、重庆东站站房及配套综合交通枢纽等多个重点建设项目。

　　在拓展国内市场的同时，重庆钢铁开发国外市场同样捷报频传——今年5月以来，企业生产的3万吨热轧钢卷钢材沿着海上丝绸之路出口到越南、印度，尤其是一批热卷钢材产品出口巴西，实现了“重庆造”钢材向南美市场出口零的突破。

　　激发创新动力。试制出高强度轻量化汽车结构钢，推动产品走向中高端。企业职工参加产品发明竞赛，单人或多人“摘金夺银”不算稀罕事，但一家企业的5名参赛选手全数拿奖且囊括金奖、银奖，其创新能力就非同寻常了。

　　今年5月，在石家庄举行的第27届全国发明展览会上，重庆钢铁选送的5项一线职工创新成果摘获金奖2项、银奖3项，引发关注。

　　重庆钢铁相关负责人介绍，近年来，他们持续优化“我为企业献一计”创新竞赛比拼，以创新小组、创新工作室为平台在一线生产中鼓励创新，让企业技改研发实现“攻关、培育、成果创效”等多个环节全面发展，充分激发出员工的创新动力。

　　面对“市场寒冬”，只有抓住技术创新这个“牛鼻子”，产品才能站稳市场。今年以来，重庆钢铁按照问题导向、目标导向、结果导向，持续推进产品结构调整，在品种拓展和“拳头产品”增量方面下足功夫，在产品开发领域实现多个零的突破。比如，围绕当前智能网联新能源汽车产业发展需求，重庆钢铁进行汽车钢板项目研发攻关，在今年4月成功试制出高强度轻量化汽车结构钢。“研发生产出汽车结构钢，是企业产品走向中高端的尝试。”重庆钢铁技术团队负责人称，目前企业正瞄准汽车钢材配套进行一揽子技术攻关。

　　就在前不久，重庆钢铁自主研发出不锈钢复合钢卷产品，实现本地钢铁生产线在这一领域零的突破。相比其他钢铁产品生产工艺，不锈钢复合钢卷轧制难度大，生产中极易出现分层。为此，重庆钢铁研发人员自告奋勇挑大梁，围绕该产品研发开展专项攻关，通过采取复合组坯环节优化、粗轧各机架负荷分配优化等工艺，有效降低了产品分层风险。

　　技能技术先进。提升二次能源利用效率，生产用电有近九成实现自发电供给。作为国内大型钢铁企业，重庆钢铁生产用电竟然有近九成实现自发电供给。这是如何做到的?

　　原来，从2018年10月起，重庆钢铁启动建设自发电项目，最大限度吸纳钢铁生产过程中的富余煤气，特别是3台80兆瓦的发电机组在2022年内投用，大幅提升了企业二次能源利用效率，并大量减少外购电量。

　　“通过对二次能源进行回收、消耗、转换利用，并进行全流程系统管控，企业实现煤气‘零放散’，同时将生产过程中产生的废气、废热等转化为电能。”重庆钢铁相关负责人介绍。

　　通过借鉴同行业先进节能技术，重庆钢铁近年持续实施能源降本和效率提升，同时对发电系统进行优化和改造，企业的“燃气-蒸汽”联合循环每台设备新增发电量近600万度/年。

　　要实现双碳目标，节能是主战场，发展“绿电”是关键。

　　近年来，重庆钢铁持续优化能源利用结构，一方面推进富余煤气高效回收利用等节能项目，减少能源放散损失，另一方面采取一揽子节水措施，通过分质供水、余热凝结水回收等相关措施，提高水资源重复利用率，并加快建设雨污分流，严格实施达标排放。

　　同时，重庆钢铁还不断提高固废返生产利用率，推进废气超低排放改造，完成烧结、炼焦、发电机组等工业炉窑烟气净化。逐步建成了一座清洁、美丽、环保的“绿色钢城”。