鄂城钢铁炼铁厂自动化车间

　　原料电工班

　　坚持发动职工向内挖潜增效

　　围绕“故障时间”“修旧利废”等

　　关键班组指标

　　深入推进提升工作

　　助力炼铁厂高效顺产

　　1--9月份

　　班组修旧利废指标

　　提升度高达146个百分点

　　电气故障误时指标

　　提升度达到91个百分点

　　获得三季度“关键指标进步幅度最大班组”

　　“快点！再快点！”

　　班组围绕保证高炉，烧结供矿进行智能化改造，提高设备作业率。原料备料区在生产过程中易出现取料过大和滑触线下方积矿现象，导致集电器撞坏和滑触线损伤，造成生产中断。

　　“一旦出现这样的故障，处理起来，起码要半个多小时，加上班组有时候人手不够，会影响到炼铁厂整个生产效率。”当大家都在处理故障的时候，班长则在思考着，如何能快点，再快点让生产恢复？

　　班长带领大家进行设备改造。在集电器两侧加装了防撞开关，一旦出现积矿情况，就可以通过中间继电器使PLC接收信号，发出报警，让行走变频器停机，避免故障发生。不仅能快速恢复生产，还让集电器撞坏问题明显下降。

　　由于严格工作日常管控，今年，故障误时有7个月达到故障“0”误时。“快点！再快点！”也成为班组工作追逐的目标。

　　​“西瓜 、芝麻”一起捡

　　“精打细算，遇荒不乱。”班组积极发动班组成员每月进行修旧利废活动，对变频器、软启动器等进行维修，对废旧集电器等进行拼装使用。今年，修旧利废每月达到2万元以上。

　　与此同时，班组参与的“备料区机台防撞装置改造”和“16#配料圆盘皮带漏矿改造”2个设备改造项目，直接创效60余万。实施了备料3#堆取料机无人化改造，实现中控室远程精准定位堆料、取料操作，现场无人化，节约人力资源和时间成本。

　　“滴水成河，聚沙成塔。”班组开展“大讨论、大整治、大提升”活动，引导班组员工从点滴、从身边、从岗位做起，全员参与节支降耗，实现了每天降低电耗20000度。每月班组组织2次OPL单点课培训，对现场改善方面存在的问题进行现场解读和整改活动，保障生产稳定顺行。

　　原料电工班只是炼铁厂班组的一个缩影。如今，“指标一点一点提升，成本一分一分地省，效益一分一分地挣”，已经成为炼铁厂所有班组的共识。

　　获得三季度“关键指标进步幅度最大班组”

　　原料电工班只是鄂城钢铁班组的一个缩影。如今，“指标一点一点提升，成本一分一分地省，效益一分一分地挣”，已经成为鄂城钢铁所有班组的共识。（何晓宇 晏芳）