宝武集团中南股份炼铁厂原烧车间原料生产区域电耗主要来源于保供系统、卸车系统及除尘系统。为进一步降本挖潜，将电耗成本降到极致，原料生产区域机械点检高级操作陈伟贤与他的团队近期持续策划攻坚改善，对前期专项改善措施进行分析总结、适用性评价及优化固化，同时继续挖掘新的潜力点并组织实施，取得了降本增效好成效。

　　改进受料槽供料效率

　　陈伟贤与他的团队首先对3号受料槽供料效率低的问题提出了改进建议：调整圆盘出料口挡板，3号受料槽52台非定量圆盘均按300吨/小时的出料量定值挡板，排料走堆取料机从同时排2个仓的料调整至同时排3个仓的料；走C线、F线从只能排1个仓的料调整至同时排2个仓的料，卸车效率提升300吨/小时，每小时可多卸10车，3号受料槽排料系统开机时间每天可减少4小时，减少设备运行时间的同时还提高了卸车效率。

　　提升皮带线输送效率

　　结合雨季物料水分大的背景，为提升气浮皮带线输送效率，陈伟贤与他的团队通过改进挡板与皮带间间距，对皮带格网进行改造，由“田”改为“方”型，有效减少格网堵料问题;并对受料斗加装振动器，采取程序自动间隔启停，有效解决受料斗粘料、悬空不下料问题。实施后，气浮皮带线输送效率提升1倍，输送流量由300吨/小时提高至600吨/小时左右。对标可以将输送时间由813小时/月降至406.5小时/月，一年可降低用电消耗24.02万元，成效显著。

　　减少中夜班开机时间

　　算账经营体现在日常工作中，只要用心去思考、发掘、比对，就会有各种有降本实效的措施被提出来。陈伟贤与他的团队还充分利用白天光伏发电优惠价0.35元/千瓦时的阶段集中卸车、备料生产，减少中夜班开机时间，此举充分利用了中南股份厂区屋顶光伏发电电能，可有效降低卸车、备料电费。

　　通过陈伟贤与他的团队持续攻坚改善，近期中南股份炼铁厂原料区域吨矿电耗从2.5千瓦/吨降低至1.81千瓦/吨，超额完成改善目标，创历史吨耗最低周纪录，改善后日均用电从53777千瓦降低至46974千瓦，每月可降低电费17.35万元，一年可降本200余万元。（罗小娥）