鄂城钢铁公司制造管理部（质检中心）机械试验班

　　以“四化”“四有”为方向引领

　　通过自动化检测设备改造、检验流程优化

　　促进检验效率提升

　　通过开展检验技术比武、鼓励员工创新

　　不断提升检验技术水平

　　提质增效夯基础

　　推进自动化升级

　　物检自动化项目投入使用后，板材试样每班检测批次增加50批，检测周期缩短12小时，减少人工操作误差，提高检验效率，让职工把精力更多地转移到有价值的数据分析环节，做到心中有方向。

　　注重信息化融合

　　利用L2检化验系统，实现检验数据的快速传递，便于产品及时判定发货，做到心中有数据。

　　实现一体化协同

　　加强与上下游部门的沟通协作，实现宽板试样加工及时率≥99.5%，让职工明白自身工作的价值，做到心中有全局。

　　算账经营记心中

　　2024年，班组针对新设备新工艺修订作业文件8份，从试样验收、设备点检到试验操作、结果记录，每一个步骤都有标准可依，实现操作流程的标准化，培养职工严谨规范的意识，做到心中有标准。

　　寻找可以降低成本的环节，如对报废的拉伸机控制盒进行修理后继续使用，避免资源浪费，真正把算账经营落到实处。

　　全面梳理检验流程，优化样品流转路径，缩短检验周期，提高整体检验效率，实现精益管理。优化后，宽板产品检验量连续两个月创历史纪录。

　　全员创新点子多

　　鼓励职工大胆创新，2024年班组共获全员岗位创新奖6项，先进操作法4项，极大激发了职工的创新活力；开展技术比武，激发员工自我提升的热情，为团队发展注入新活力。（吴晖）