为强化生产成本管控，炼铁事业部料场车间坚持算账经营理念，聚焦节支降费重点工作，全力推进“全员点检”和“全员维修”管理模式，迈出了极致降成本控费用的坚实一步。

　　如何破局：外协费用挤占成本空间

　　过去，混匀料场取料机调斗工作主要由协力单位负责，在业务回归后转变为“自己干”。炼铁事业部下达了"吨钢维修费降低15%"的目标，料场车间根据炼铁事业部下达的目标任务，成立了以"长寿工匠"陶康为带头人，料场“操检维调”员工为主要成员的设备维护小组，构建起“操检合一"小组实战练兵的三级联动机制，全力打造炼铁事业部自主维修的“王牌”团队。

　　初试牛刀：调斗维修首战告捷

　　1月份，料场车间首次向调斗工作“亮剑”。根据堆料情况迅速完成了堆料高度、密度等工况信息测算，动态调整了斗轮机构参数，优化了取料速率，提升设备效能，成功缩短检修作业时长1.2小时，以稳扎稳打和高效优质的维修技术，赢得了认可，为后续稳步推进调斗工作奠定了坚实的基础。

　　料场员工易小勇表示：“以前每次调斗检修作业都要等协力单位来维修，不仅耗时长还增加了成本。现在我们自己动手，既节省了开支，又提升了团队协作能力。”

　　效果说话：自主维修巧解困局

　　事实证明，员工自主开展调斗作业，费用最省、效率最高。需要调斗时，维护小组能够第一时间快速到达现场进行检修作业，减少停工等待时间；其次，员工对设备性能和工艺流程的熟悉程度更高，能够更精准、快速地完成检修作业；同时，自主维修减少了对外部资源的依赖性，提高员工的技能水平和生产组织能力，增强员工自主管理和创新创效能力。正如料场车间主任熊晓勇所说："省下的是真金白银，炼出的是看家本领！"（周立妮 朱军）