宝武集团中南股份炼钢厂维检车间一连铸机械班积极探索、勇于创新，力求在高质量、满负荷生产的道路上深挖降本潜能，巧打“算盘”细“算账”，匠心巧手修旧利废，做到物尽其用、变废为宝，取得显著效益。

　　技改攻坚“零浪费”， 喷嘴再生“全增效”

　　在3号连铸机二冷室喷淋系统改造过程中，维检车间一连铸机械班展现出了高度的责任心和专业素养。他们不仅要确保改造项目的顺利推进，还对更换下来的喷嘴进行了精心的改进再利用。

　　原有更换下线的喷嘴由于各种原因无法直接上线安装到改造后的喷淋系统中，这看似是一个棘手的问题，但一连铸机械班班员们凭借着丰富的经验和敏锐的观察力，通过对下线旧喷嘴的细致观察对比，发现了一个巧妙的解决方案——只需对这些旧喷嘴进行稍微加工改进，它们便能够继续上线使用。整个铸机改造大约需要配备650个喷嘴，每个喷嘴的价格约为500元。按照传统的做法，如果全部更换新喷嘴，将会产生一笔不小的费用。而通过一连铸机械班班员们的创新改进，节约了32.5万元的成本。

　　自主修复，既耐用又降本

　　在炼钢厂的连铸生产线上，中间包塞棒机构作为控制钢水流量的关键部件，其运行状态直接关系到铸机浇注作业的稳定性和控流精度。

　　一连铸机械班员工在日常点检工作中发现，在持续高温工况下长期运行后，该机构内部润滑油脂易发生高温碳化现象，导致润滑性能显著下降，进而引发塞棒动作机构卡滞故障，严重时甚至可能引发漏钢事故，对生产的安全性和连续性构成严重威胁。面对这一难题，他们迅速行动起来，对失效机理进行了深入分析，明确了高温碳化是导致润滑性能下降和机构卡滞的主要原因，并制定了详细的修复措施。

　　此次共修复了塞棒机构3台，合计降本5.4万元。经过修复后的中间包塞棒机构平均使用寿命由1个月提升至6个月以上，维护频次也由每周1次降至每月1次，卡阻发生率稳定在0.2次/月。不仅有效保障了生产线的稳定运行，而且有效降低成本。（黄宝华 罗拥平 陈丽）