3月，重庆钢铁炼钢厂准备车间焦炉煤气，单月消耗量降至90194立方米，节约成本约12万元，创历史最优水平，这一突破，标志着炼钢厂在节能降耗与精益生产，的道路上又迈出了坚实的一步，今天，我们一同探探他们的降本秘诀~

　　聚焦铁包长寿化，降本增效展实力

　　铁包作为生产流程中的核心设备，其使用寿命直接影响能源消耗与生产成本。今年以来，炼钢厂成立专项攻关小组，通过优化铁包砌筑工艺、引入耐高温新型材料、实施周期性维护保养等举措，铁包平均使用寿命提升20%，大幅减少因铁包更换导致的停炉时间及重复烘烤能源消耗。

　　工艺革新破瓶颈，减少消耗提效率

　　原有铁包存在烘烤时间长、效率低的难题，面对这一困境，炼钢厂技术员们不畏艰难，持续进行测试与摸索，对烘烤流程进行全方位革新，从预热、升温到保温，每一个环节都精准把控。优化后的烘烤曲线使铁包内衬受热均匀性得到提升，有效缩短了烘烤时间。经统计，单次烘烤能耗同比下降约12%，实现了消耗降低与效率提升的双赢。

　　精细管理保顺行，协同发力稳根基

　　生产系统的稳定运行，是实现节能目标的关键所在。3月，炼钢厂强化各工序衔接协同，建立全流程信息化跟踪系统，实现铁包状态实时监控与调度指令精准传达。通过减少异常工况下铁包烘烤上线的能源损耗，焦炉煤气日均消耗量环比下降45%。同时，开展全员节能意识培训，将煤气消耗纳入班组考核指标，形成"技术+管理"双轮驱动的节能长效机制，为节能降耗工作的持续推进奠定了坚实基础。

　　“说实话，看到单月煤气消耗量降至90194立方米，我很激动。”炼钢厂准备车间主任说道，我们在优化铁包烘烤工艺时，光是烘烤曲线就调整测试了上百次。时时监控数据，生怕错过任何细节。他摩挲着工作服袖口，眼神格外明亮，“节能就像拧毛巾，总以为拧干了，但是换个角度还能拧出水来。接下来我们要把这种‘斤斤计较'的劲头传递到每道工序，让'不可能'变成'新常态'！”（卢娟）