近日，鄂城钢铁公司制造管理部（质检中心）理化检验车间

　　物理检验创新团队可“牛”啦！

　　他们积极践行宝武党代会精神

　　在降本增效、提升效率方面搞出大动静

　　成果相当亮眼

　　《容器板模焊热处理工艺优化》项目一路“开挂”

　　斩获中国宝武优秀岗位创新成果三等奖

　　还成功入选全国职工“五小”创新成果库

　　在“职工之家”APP 上展示

　　这波操作直接“出圈”

　　重压之下，探寻突破之路

　　“团队取得这样的成绩，都是被‘逼’出来的。”项目负责人吴晖说。随着生产任务加重，传统的工作模式根本“扛不住”，他们可没被困难吓倒，也没守着老一套过日子。他们就像一群充满斗志的“探险家”，开启寻找高效检验和提升数据准确性方法的旅程。

　　原来的容器板模拟焊后热处理检验工艺，简直是个“麻烦制造机”。将100多斤的钢板样坯运到试样加工车间进行热处理，可苦了车间职工们，每次搬运试样都像在“搬大山”，劳动强度很大。而且，试样出炉后冷却超级慢，整体检验效率低到让人“抓狂”，一般要72小时才能出结果，与快节奏的生产需求完全“不匹配”。

　　剖析流程，寻找创新之法

　　物理检验团队的成员们可都是“细节控”和“问题解决大师”。为解决这个大难题，他们把热处理流程的每个环节都“翻了个底朝天”，不放过任何一个可能改进的地方。

　　终于，在保证试样力学和工艺性能不受影响的前提下，找到了创新的“金钥匙”。他们根据炉膛尺寸自制试样筐，实现多批试样一次性进出炉，出炉后的降温速度也大大加快。同时，还优化了试样加工和热处理作业流程，让它们“无缝衔接”，配合默契。

　　成效显著，收获降本之果

　　系列操作下来，效果立竿见影！检验周期从原来的72小时直接“砍”到24小时，工作效率像坐火箭一样直线上升。在降本方面，更是“省”出了一片天，全年节约电耗26万元，优化劳动结构后又节约劳务费用34万余元。这些都是真金白银的实惠！现在，车间已经完成了新方法的标准作业卡和岗位规程修订，为持续高效作业打了一剂“强心针”。

　　注重传承，创新意志薪火相传

　　理化车间这次的突破，正是贯彻落实宝武党代会精神中极致效率、降本增效要求的生动实践。

　　这些年，他们在创新路上一路飞驰，获得全员岗位创新奖18项、专利4项、科技秘密3项、先进操作法4项；这次成果给他们的创新成绩单又增添精彩的一笔。（吴晖）