宝武集团中南股份轧材厂维检车间棒材点检班认真践行“三个一”精神，将“每一分钱都要较真、每一分钟都不耽搁、每一个人都要担当”的理念深植于日常工作，班组全员立足岗位，通过技术创新、精益管理做实做细班组关键指标，用实干实绩诠释基层班组的责任与担当。

　　小改小造释放大效能，降低设备故障时间

　　在棒三生产现场，点检班以“零死角”排查设备隐患，用创新思维破解技术难题。针对冷剪离合器换向阀长期承受侵蚀易出故障情况，班组提出并实施“并联冗余阀组+管路快速转接”的加倍改善方案，确保了冷剪稳定顺行；针对冷床高温区原位开关易损问题，对关键组件实施冗余设计，设备稳定性提升40%。面对轧短非标材精整效率瓶颈，他们将东 1、东 2 托爪改造为可翻转结构，使精整工序与上游轧线速度精准匹配；针对推钢机基座混凝土崩裂隐患，自主设计加固装置，同步消除设备安全风险与人身作业隐患。

　　这些 “小切口” 的技术革新，汇聚成显著的生产效益。3 月份，棒三线设备故障时间压缩至307分钟，棒一2线误产时间仅 133分钟，创下近三年同期最优水平，为产线稳定运行筑牢防线。

　　修旧利废挖潜能，降本增效见真章

　　点检班始终秉持“能修尽修、物尽其用”的降本理念。今年3月，棒三线1号冲渣立式泵因流量不足下线检修，面对传动轴断丝、螺牙锈蚀、部件磨损等复杂问题，以及8.8万元的新品采购成本，团队毅然选择自主修复。在旋流井旁高温蒸汽弥漫的作业环境中，点检班长带领班组人员俯身操作，用专用工具逐个取出断丝、重新攻牙；焊工师傅对磨损钢套进行精细补焊，从报废设备中拆解备件替换失效部件。历经3.5天连续奋战，他们在兼顾其他临时任务的情况下，成功让旧泵“重获新生”，直接节约设备采购成本8万元。面对棒三线穿水自由辊道因高温磨损导致的输送效率下降问题，班组采用焊条补焊辊面凹槽，经打磨修复后重新投入使用。4月份，点检班累计完成修旧项目节约金额达21万元，让很多废旧设备“重获新生”。（蔡赐来 李丽莹）