近日，重庆钢铁公司炼铁事业部高炉喷煤净化车间干煤棚整体封闭工程全面完工，同时M504、M507、M508三条核心输送带除尘系统升级改造已进入最后冲刺阶段。标志着高炉喷煤净化区域在源头控制无组织排放、实现全流程超低排清洁生产的道路上迈出了坚实的一步。

　　随着最后一块彩钢板的严密封合，庞大的干煤棚被整体“包裹”起来，实现了全方位密闭。干煤棚封闭将有效遏制煤粉在堆存环节的扬散，显著改善棚内及周边区域的作业环境。

　　高炉喷煤净化车间主任肖超看着完工的封闭棚体感慨：“这次整体封闭工程量不小，封闭后的效果就像给煤粉盖上了一层‘防尘铠甲’，以前大风天或者作业高峰期，棚边区域粉尘控制压力很大，现在从源头上解决了这个问题，后续的环保压力会小很多。”

　　与此同时，承担着煤料输送重任的M504、M507、M508三条皮带廊道的除尘系统改造工程，也进入了紧张的收尾调试阶段。新系统采用了更高效的除尘技术和更智能的控制逻辑，旨在精准捕集转运过程中产生的粉尘，确保达标排放。

　　负责此次除尘改造的设备管理员刘强介绍：“这次改造相当于给输送系统换了‘新肺’。新除尘器风量更大、过滤精度更高，配套的管道和吸尘罩也进行了优化，能更有效地‘锁住’扬尘。目前设备主体安装完毕，正在进行最后的电气联调和性能测试，大家都铆足了干劲，确保尽快投入运行。”

　　正在调试设备的岗位操作工王杰表示：“新设备看起来就先进不少，新系统自动化程度更高，清灰更及时，希望能让我们日常操作更省心，现场更干净！”

　　从灰源控制、墙体密封到干煤棚整体封闭，再到输送带末端除尘的“换芯升级”，高炉喷煤净化车间的超低排放工程正一步一个脚印，系统性地攻克粉尘治理难题，为高炉实现绿色生产、高效生产贡献了力量。（陈健）