重庆钢铁炼钢厂准备车间在“精”字上谋突破，在“细”处见真章，充分发挥职能职责，通过回收利用，变废为宝，自主修复等举措牢牢树立“成本管控没有旁观者”观念，以实际行动诠释着算账经营的深刻内涵，为该公司降本增效贡献坚实力量。

　　巧手利旧，降本有道

　　“徐师傅，咱们自主修复的液压油管运行效果完全达到新件标准，太棒了。”

　　“是噻，我们天天和设备打交道，最怕它们‘生病’，这次修复不仅节约了新品采购费，还抢回2小时生产时间，值了！”维检班徐彬笑着和操作员王嘉辉聊起这次配件修复，谈话中流露出满满的自豪感。

　　此前，液压油管断裂导致锁紧油缸失压，搅拌头无法正常固定，影响生产顺行。原厂设计的直管连接方式，因无备用转接直管配件，让王嘉辉颇为着急。徐彬却沉着应对，在废弃物料区翻找出同规格的报废液压弯管。经精准测量，弯管两端螺纹参数与原设备完全匹配。他随即带领班组成员对弯管进行切割重组与焊接处理。更换后，设备适配良好，无渗漏现象，成功解决了生产难题。此次巧手利旧，节约新品采购费用1000余元。

　　​集思广益，降本有妙招

　　电磁铁是电磁阀的“动力心脏”，电磁铁是通过通电产生磁场，将电能转化为机械能，直接驱动电磁阀内的阀芯移动。通过阀芯位移，控制液压油的流动路径（开启/关闭阀门），从而调节扒渣机的动作。

　　以往电磁阀出现故障是直接更换一整个电磁阀本体备件，新品采购费用较高不说，采购周期也长，很难等备件到货。对此，准备车间技术员、点检员主动作为，积极思考，他们通过查阅资料、了解设备工作原理，分析电磁阀各部件功能，结合丰富的工作经验，查找设备故障原因，制定修复方案。截至5月，准备车间通过利用报废电磁阀的电磁铁成功修复6台扒渣机电气设备，经过测试，设备成功恢复使用功能，节约备件成本1.56万元。

　　成本管控没有终点，只有创新路上的一个个里程碑，炼钢厂准备车间，将算账经营理念落到实处，在降本增效的道路上书写着"向设备要效益"的精彩篇章。（王嘉辉、钟曹林、卢娟、杨浩东）