在质量月“以问题为导向，追求卓越品质”目标的引领下，新钢集团炼铁事业部高炉一作业区聚焦高炉烧结矿返矿率攻关核心任务，党员带头冲锋，全员协同发力，在质量管控与成本节约的双向赛道上跑出“加速度”。

　　质量是企业发展的生命线，降低烧结矿返矿率是此次高炉一作业区质量月提升工作的重点抓手。“返矿粒度是质量底线，更是成本红线！”这句掷地有声的话语，是炼铁事业部6号高炉党员和工长常挂在嘴边的话。每周，6号高炉党员工长都会联合质检站人员开展“硬核”抽检，严格执行“大于5mm粒度不超8%”的质量标准。一旦发现超标，立即启动槽下筛网“体检”，从源头杜绝因设备质量问题导致的返矿不合格。

　　筛网作为烧结矿筛分的关键设备，其运行状态直接影响着返矿率。作业区槽下岗位党员主动扛起筛网管理重任，结合质量月设备维护要求，按“上限6mm下限4mm”规格有计划更换筛网，加密巡检频次，细致排查磨损隐患。同时，创新建立筛网“健康档案”，定期“把脉问诊”，确保设备始终处于最佳运行状态，为烧结矿筛分质量提供稳定保障，以设备高质量运行夯实降本根基。

　　数据赋能是质量月“精准提质”的关键。为实现对返矿率的精准把控，作业区将返矿率纳入每日生产日报表重点监测，依托数据动态管控“智慧网”，分析不同班次数据规律。一旦出现异常波动，迅速联动岗位溯源分析，制定针对性调整策略，以数据驱动质量管控精准化，让每一个数据都成为降本增效的“导航仪”。

　　针对烧结矿入仓“高空坠落”导致破损率高的问题，上料线岗位党员在质量月“创新提质”倡议下，推出“半仓上料法”，即料位低于一半时，立即联动上料，让物料 “轻缓着陆”。这项“微创新”使入仓破损率直降8%，将质量月“小改进、大效益”的理念落到实处，更多“金点子”持续转化为降本“真效益”。

　　质量攻坚结出硕果！6号高炉烧结返矿率从5月的16.01%降至8月的 13.38%。据测算，返矿率每降1个百分点，月均节约成本35万元，5至8月累计节约成本近100万元。在返矿率攻关取得显著成效的同时，工序保供、质量管理、质量巡查、全员参与等方面的工作也同步推进，为炼铁事业部质量持续改善、效益稳步提升注入了强劲动力。（万新东、甘志鸿、华小飞）