宝武集团中南股份能源环保部动力车间调试检修班负责全公司高压电气设备的维护、维修及预试工作。班组在2025年设定了1500万元的降本指标，并挑战1600万元的目标。

　　为实现这一极具挑战性的目标，班组将“降本增效”与“技能提升”紧密结合，创新推出“每周一加”培训模式。充分利用班前会、线上平台等多样化时机，每周增补一项成本控制培训，确保员工精准掌握本岗位的成本关键参数与控制方法，从思想根源上牢固树立降本意识。

　　仪器修复进课堂

　　调试检修班持续强化成本“紧箍咒”，深挖效益“源泉”。班组在设备与仪器完整性管理方面主动求变，以提升员工技能为抓手，常态化开展自主检维修工作，对重点及精密设备实施维护责任制。通过设备轮值维护制度，让每位班员熟悉每台设备的性能，鼓励“能修则修、能做则做”，最大限度减少外委维修，实现降本增效和技能提升的“双赢”。

　　近日，班组一台10A感性负载测试仪发生故障，导致高压预试数据无法准确获取，严重影响试验进程。面对外委维修周期长、成本高的困境，班长钟韶果断决策，将故障仪器搬进培训课堂，组织技术骨干进行自主排查。在厂家技术人员的视频指导下，班组逐步拆解、分析，最终锁定故障原因为电流模块触脚焊接点松动。班组成员现场进行补焊修复，组装后经测试验证恢复正常使用。此次自主维修节约设备采购费用约5万元。

　　2025年上半年，班组充分利用厂家远程指导，全程跟踪学习维保经验，深入钻研设备结构与原理，显著提升了对继保装置、轴承加热器、线缆标志打印机等设备故障的判断与处理能力。班组持续倡导“检修自主、修复自主”模式，将实操维修纳入技能考核，不断增强全员的成本意识与动手能力。截至目前，班组设备仪器自主修复比例已超过60%，通过自主维修实现降本30余万元，切实达成降本与技能提升的双重目标。

　　利旧建实训基地

　　调试检修班从节约一颗螺丝、一个垫片做起，倡导“持家式”经营理念，引导员工养成日常节约习惯，营造全员关心成本、控制成本的良好氛围。

　　为落实该公司“操检维调合一”理念，班组计划利用厂内闲置区域建设综合实训基地，但购置全新发配电一体化培训设备需投入约50万元。面对高昂成本，班组成员提出利旧改造思路：将已退运的厂用Ⅰ段高压柜经修复后重组利用。在车间和部门支持下，班组自发组建拆卸、清洗、检测、安装四个工作小组，成功修复5台旧高压柜，集成一套完整的高压供电系统培训平台，用于电气维护工程师的实训与取证。

　　目前，该利旧实训基地已正式投入使用，为该公司员工技能培训与多元化发展提供重要支撑。班组已有4人通过该系统培训取得维护工程师证书。

　　依托钟韶蓝领创新工作室，调试检修班持续推动员工开展修旧利废、小改小革等创新实践，在拆解、改造、试验中不断锤炼技术水平。

　　2025年上半年，该班组已完成修旧利废1177.76万元，占全年1500万指标的78.5%，并向1600万元挑战目标稳步迈进。同时，班组21名员工全部通过技能提升获得本岗位高级证书，其中5人获高级技师、7人获技师资格，为企业高质量发展奠定了坚实的人才基础。（金锋）