鄂城钢铁制造管理部（质检中心）理化检验车间鼓励员工从细微处入手，用小改造解决大问题，实现效率与效益的双提升，涌现出一批立足岗位创新创效的生动实践案例。

　　小改动，破解检测难题

　　针对焦炭热值分析结果时常偏低的情况，车间仔细排查原因，多次调整参数后，问题依然存在。

　　面对困境，焦化化验班组成员没有放弃。他们秉持“立足现有条件、最小成本改进”的思路，积极查阅资料、反复试验，最终找到了一种简单却高效的解决办法。

　　一个看似不起眼的小改动，竟成功促进焦炭的充分燃烧，显著提升检测的稳定性和准确性。随后，通过标准样品校准和跨化验室比对，该方法的可行性与准确性得到进一步验证。

　　小发明，清理立大功

　　随着物检自动化系统全面上线，冲击试样的检测效率大幅提升，但试样清理问题却日益突出，不仅造成原料浪费，还严重影响检验进度。

　　机试班团队迅速响应，开展技术攻关。他们经过多轮讨论和实操验证，最终研制出一套简易高效的清理装置。该装置实现“零投入”改造，一经使用便效果显著：冲击试样返工率大幅下降，检验数据更加精准，同时也省去了专用设备的采购成本，让整个检验流程更加顺畅高效。

　　“价值创造不必追求高大上，小改小革同样能出大效益。”车间主任介绍，车间将持续深化“人人可创新、处处可创效”的班组文化，激励更多员工在岗位上发掘潜能、破解难题。（易婷、吴晖、王良伟）