四季度以来，河钢矿业柏泉铁矿生产科副科长宋扬扛牢攻坚重任，以调度室为枢纽统筹生产链路，围绕采场配矿精准度不足、选矿流程效率偏低的痛点，牵头落地采场可视化建设、配矿方案优化、选铁流程改造等重点工作，以全链条协同突破生产瓶颈，为冲刺年目标筑牢坚实支撑。

　　打破经验依赖配矿提质增效

　　“配矿不能只凭老经验估算，数据精准才能让后续流程少走弯路。”11月27日的生产调度会上，宋扬的发言直指采场配矿痛点。此前，采场配矿主要依靠现场人员经验判断矿石品位、产量分布，易出现配矿比例失衡，导致入磨矿石性质波动，影响后续磨矿效率。作为生产统筹核心部门负责人，宋扬主动扛起攻坚责任，决心以数字化手段打破传统配矿模式。

　　为摸清采场实际情况，宋扬带领技术骨干每天深入采场一线，对照地质勘探数据，逐区域核实矿石品位、储量及开采进度，笔记本上密密麻麻标注着不同区域的矿石参数。“采场地形复杂，不同区域矿石贫富不均，仅凭肉眼观察根本无法精准配比。”宋扬结合多年生产管理经验，提出构建“采场可视化配矿管理体系”的创新思路。

　　他牵头整合地质、测量、采矿等多部门数据，借助三维建模技术搭建采场数字化模型，并通过插入不同颜色的旗帜显示不同矿石品位信息，实现配矿全流程可视化监控。针对配矿过程中出现的品位波动问题，在质检作业区通过可磨可选试验，设定不同区域矿石的最优配比，指导现场装载机精准作业。

　　方案实施后，入磨矿石性质稳定性显著增强，为后续选矿流程高效运行奠定坚实基础。“现在配矿方案清晰明了，现场作业有章可循。”采场职工们看着原矿品位的实时数据，忍不住为这项创新举措点赞。

　　攻克冒矿难题台效稳定提升

　　“泵池冒矿不仅浪费资源，还严重影响生产节奏。”11月28日，宋扬在选矿作业区现场办公时，看着中矿泵池的冒矿现象，眉头紧锁，设备台效始终达不到预期。

　　“跨部门协同才能啃下硬骨头。”宋扬汇聚选矿作业区技术骨干、机修班长及技术科技术员等核心力量，全面梳理选铁流程存在的问题。通过现场跟踪、数据采集和模拟分析，团队找到了问题根源：二段高频筛无冲洗水装置，在球磨机台效提升后给矿量增加，筛分不充分；输送泵功率与管路配置不匹配，输送效率不足；干选甩废粒度偏粗，进入选铁流程后增加二段系统循环量的同时，影响泵的输送能力。

　　针对这些问题，宋扬带领团队反复研讨，最终制定《选铁流程优化改造方案》。改造过程中，他全程盯守现场，协调解决各类技术难题：重新设计泵池进料口，加装导流装置，增加矿浆通过量；将原有输送泵进行改造，提高输送效率，同时优化管路布局，减少输送阻力；调整破碎作业区直线筛筛网参数，降低进入选铁流程的粗粒级含量。

　　“每一个细节都不能放过，必须确保改造效果达标。”宋扬对施工质量严格把关，从设备安装精度到管路密封效果，逐一检查确认。经过连续奋战，改造工程顺利完工。改造后，泵池冒矿问题彻底解决，选铁设备台效从原来的180吨/小时提升至190吨/小时。看着平稳运行的设备和不断攀升的生产数据，宋扬感慨道：“现在生产顺了，冲刺四季度的劲头更足了！”（沈慧芳 于立朕）