今年，鄂城钢铁钢轧厂紧扣“品种质量效益型”发展主题，将“极致效率”贯穿于5月份生产组织全过程，通过科学组织极限挖潜，精炼钢生产效率再创历史新高，用“极致效率”跑出精炼“加速度”，为宽厚板产品拓展高附加值市场创造硬核条件。

　　这是钢轧厂以工序协同赋能高端化制造精准落地的生动缩影。

　　精准调结构：把精炼钢当作“战略粮食”来保供

　　厚板产品要走向高端，必须具备高纯净度、高均匀性的钢坯基础，而精炼钢的产量和质量直接制约着下游品种结构调整的空间。

　　钢轧厂跳出惯性思维，瞄准品种结构调整目标，成立专项小组，每日跟踪宽厚板新品订单要求，动态调整精炼炉开动模式和处理周期，确保每一炉精炼钢都“对得上需求、配得上高端”。

　　这种“以销定产、以高端定精炼”的生产组织理念，彻底改变了以往的排产方式。

　　钢轧厂明确提出：“宽厚板需要什么钢种，我们就优先组织什么钢种；高端产品需要什么指标，我们就在精炼环节死磕什么指标。”正是这种强烈的服务意识和自我加压的精神，促使他们在5月份集中资源，克服多重困难，创下历史新高。

　　科学破纪录：全工序协同跑出“精炼加速度”

　　破纪录不靠蛮干，而是靠科学组织。钢轧厂围绕精炼钢高效生产，系统梳理了从转炉出钢到连铸浇铸的全流程瓶颈。

　　精炼工序推行“分钟级”时间管控，严格操作标准化，单炉处理时间压缩8%；连铸工序开展高拉速攻关，减少非计划断浇；调度系统则像“大脑”一样精准匹配行车物流、钢包周转和吹氩站节奏；设备系统同步实施“零故障保障机制”，利用生产间隙见缝插针进行维护，确保精炼钢生产无中断。

　　为把钢包周转衔接误差控制在分钟级以内，钢轧厂炼钢生产负责人常说：“我们快一分钟，宽厚板就多一分钟生产高附加值产品的时间。”正是这种分秒必争、科学求实的作风，让新纪录从计划变为现实，也为公司品种结构调整赢得了主动。

　　赋能高端化：让宽厚板“有米下锅”更有底气

　　钢轧厂积极与宽厚板厂技术团队建立每周联合例会制度，针对高端品种的特殊要求，反向优化生产工艺。

　　精炼钢的突破，极大助力厚板产品走向高端市场。5月份，精炼钢破纪录后，厚板产线高端品种占比得到有效提升，顺利承接多个高端化市场订单，部分产品实现盈利激增。精炼钢带来的纯净度提升，也成为抢占高端市场的核心竞争力。

　　这种“工序链变成价值链”的协同精神，正是公司高端化落地的生动注脚。（彭敏）