本报通讯员 曾莉
近年来，攀枝花钢城集团始终坚持企业发展与节能低碳、环境保护齐头并进，在环境保护方面投入了大量资金与精力不断提升环保及设备自动化水平，从源头、顶层设计、制度等方面采取各项有力措施，从严把关，打造智慧化、绿色化工厂。
环保和自动化水平持续升级
钢城集团巴关河渣场由冶金渣固废的“弃渣场”演变为资源综合利用的“活渣场”。钢城集团环业公司投资4800多万元，完成了高炉渣生产线搬迁工作，该项目严格落实邻近攀枝花苏铁国家级自然保护区的高规格生态环保要求，生产厂房、设备实施及成品堆场均实施了全封闭，靠攀枝花苏铁国家级自然保护区一侧修建了防风抑尘网配套完善了除尘喷淋系统。
2020年4月份，环业公司全面启动西渣场高炉渣综合利用环保及升级改造项目，该项目主要建设2条工艺先进、自动化程度高的渣处理线，通过全自动控制运行，达到除尘、降噪和废水循环利用，向企业绿色化、智能化创新发展，实现资源高效综合利用，自2021年4月12日新一线试车以来，目前运行情况基本达到产能设计要求。
2020年，钢城集团废旧物资分公司启动实施了“巴关河钢渣、扒渣坑环保整治工程”重点环保提升整治项目。目前，该项目已经建成，将原有火车轨道15米落差露天翻渣转变为吊车在封闭厂房内近地翻渣；将原有露天渣坑焖渣转变为厂房内焖渣，翻渣烟尘和风吹扬尘得到了有效控制；将原露天钢渣处理线整体封闭后物料输送皮带及产品料堆纳入封闭厂房内，粉尘排放始终处于受控状态。
2019年以来，钢城集团瑞海公司累计投入3000多万元对产业园钢渣提质线、制砂线厂房封闭及产能进行提升，并增设消防喷淋系统用于冶金渣渣场，总铺设镀锌管线3372米，每隔40米设置1个旋转喷枪，备用大型不锈钢储水箱2个，专用加压泵6个，同时安装高清摄像头24个，并全部接入生产指挥调度平台，达到视频远程监控的目的，有效控制了在生产作业过程中产生的扬尘。
“目前，环业、废旧、瑞海公司已基本实现了新生冶金渣固废100%处理利用，将高炉渣、尾渣等主要固体废物作为混凝土、建材、水泥等行业的生产原料，实现了废弃物的资源化再利用，避免了冶金渣固废堆占用空间、污染环境。”钢城集团负责人介绍。
科技创新推动产业绿色发展
科技创新是推动产业绿色发展的重要保障。钢城集团球团厂针对铁精矿来源多元化引起原料硫含量、粒度、水分等指标变化大，严重影响成品球质量和外排烟气二氧化硫指标稳定控制的问题，通过系统分析各类含铁原料成分指标，在铁精矿种类及用量整体不变的前提下，通过工业试验，确定不同铁精矿配比对生球、预热球、焙烧球团性能和脱硫工艺产生的影响，建立不同的铁精矿原料混合生产工艺技术规范，稳定综合含硫量，使脱硫系统实现达标排放及成品质量稳定控制。
目前，钢城集团攀西钒业公司正在实施的酸性铵盐沉钒废水循环利用项目，通过筛选试剂逐级去除氨氮、铁、锰、钾、钠、磷等杂质元素，使尾水杂质元素总量受控，含钒浓度满足标准要求，实现沉钒废水循环利用。钢城集团卓越钒钛公司则采用国内先进的工艺有效分离不同盐类，降低蒸发能耗，固体废弃物经浓缩、分离和结晶后实现含钒废水资源综合利用。钢城集团坤泰瑞天公司正在设计和研究远程控制生活污水处理设施，拟通过采集、整理主要控制点和操作参数，搭建远程系统平台对设备故障和关键水质指标自动监控、预警，形成新运维管理模式。该项目实施后，主要运维点实现远程监控全覆盖，达到优化人员结构、提升控制水平的目的。钢城集团欣宇化工公司膜法除硝的新工艺使氯碱生产过程中产生的固废盐泥较原来减少70%～80%，由原来黏稠状态变成了半干状态，更容易处理。
以绿色谋长远，以生态赢未来。下一步，钢城集团将大力实施低碳、绿色发展，在更高水平上实现资源化、高值化环保利用，争做绿色发展排头兵。
《中国冶金报》（2021年7月29日 08版八版）
