本报讯 日前，经过一年的努力，中国宝武马钢炼铁总厂通过应用新型微米级干雾抑尘技术，攻克了烧结成品受料槽操作室环境整治难题。
该厂烧结一分厂成品受料槽操作室因受汽车运输烧结配料所使用的返矿、焦炭等原料影响，导致粉尘浓度不达标。如何通过技术改造降低污染，保障职工健康，实现环境保护和企业发展有机统一？该厂在充分调研、反复论证的基础上，采用微米级干雾抑尘技术对成品受料槽操作室进行改造。
微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动声波振荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头共振室将水高度雾化，产生10μm以下的微细水雾颗粒（直径10μm以下的雾称为干雾）喷向起尘点，使粉尘颗粒和水雾颗粒相互碰撞，并在自身的重力作用下沉降，达到抑尘的目的。
相比传统工艺，微米级干雾抑尘技术是目前处于世界先进水平的双流体湿式除尘技术，投入成本低，喷射雾粒直径小于10μm，能有效治理PM2.5粉尘。该技术适用于无组织排放封闭或半封闭场所的粉尘治理，抑尘效率高。该技术超声波干雾喷头整体由不锈钢制成，内部没有运转部件，其内部的超声波振荡，使得喷嘴具有极强的自清洁功能，长年使用不会堵塞。
此外，该厂还对成品受料槽区域进行地坪修复，满足重载汽车通行；新建排水沟及集水池，利用液下泵进行污水回收。该厂对生产污水进行回收，经污水泵房集中处理后进行二次循环利用，减少水资源消耗。 （程军）
《中国冶金报》（2022年09月15日 08版八版）
