本报通讯员 金梅
晚秋时节，水钢博宏公司冷料厂铸造车间烘罐区，厂房外墙粉刷一新，绿树花香环绕，作业现场干净整洁，智能烘罐系统高效运行。“自烘罐区智能化改造升级以来，人工改智能、旧貌换新颜，运行效果良好。”该公司铸造车间副主任黄云凯高兴地说。
烘罐区主要承担该公司90吨、65吨铁水罐大、中、小修后的烘烤任务，是生产流程中不可缺少的重要环节之一。烘罐区烘烤铁水罐采用的热源是高炉煤气和焦炉煤气，由于煤气设施均为人工现场手动操作，人员须进入煤气区域进行点火、煤气阀门开关调节、烘烤器盖的升降及煤气切断、风量调节等系列操作，增加了职工与煤气接触的时间和频次，给职工和生产带来安全隐患。
烘罐区结合精益TPM管理，推进安全工厂、绿色工厂、智能工厂融为一体的改造工作，先后完成铁水罐烘罐系统自动化改造、中控室智能控制和现场环境绿化美化等，实现从煤气点火、烘罐时间控制、大小调节、熄火装置等智能操作，大大提升了作业区的管理效能。
改造前，烘罐区操作人员对铁水罐进行点火烘烤时，需要2个人工作1小时才能完成点火任；改造后，利用智能操作仅需1个人工作30分钟就能完成点火任务，人力投入得到减少，大大缩短了时间成本。此外，烘罐区为防止非作业人员进入烘烤区域，此次改造还在厂房柱间安装隔离网、配置门禁锁，使非权限人员无法进入煤气区域，进一步消除区域安全隐患，实现安全本质化。
“以前，烘烤一个罐，烘烤时间和煤气熄火都是由员工凭经验进行再熄火；现在，可直接在系统里设定时间自动熄火，避免长明火开启，浪费煤气流量。”黄云凯说。
改造中，该厂还因地制宜在烘罐区增设绿化面积400余平方米，栽种绿色植物100余株，厂区绿化率由20%提升到75%。
“铁水罐烘烤由传统操作到智能化运行，全面提升了运营效能；下一步再进行升级，实现烘罐区域无人值守工作。”该公司总经理郑德荣说。
《中国冶金报》（2022年10月20日 08版八版）
