本报讯 （通讯员邱梅 实习记者曹洪儒） 今年初以来，鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼钢部原料运行室面对回转窑区域“环保达标”与“提效降本”两大难题，积极开展创新攻关，实现双赢。
该运行室组建党员骨干带头的专项攻关团队，深挖氮氧化物生成根源，判断出阻止氮氧化物生成的三点关键因素，即低风煤比、低煅烧烧点核心温度、大负压，结合现场生产骨干多年工作经验以及长时间的窑内参数调整实验跟踪，总结出了“二控二提”先进操作法。此操作法能够在控制氮氧化物生成的同时提高窑内换热效率，降低回转窑能耗，做到环保降耗“两全其美”。截至目前，该石灰回转窑氮氧化物排放控制在200毫克/立方米以下，且能耗明显降低。
此外，为进一步降低回转窑能耗，该运行室与砌筑单位合力研究开发复合耐火砖。针对耐火砖工作层和保温层的工作环境不同，分别使用耐磨高温稳定性好、隔热性好的耐火材料，并使两层均匀过渡，防止层间强度不够。使用复合耐火砖后，回转窑窑皮温度降低60℃~100℃，热辐射损失明显降低，每年可节约成本150万元以上，同时减少尾气生成。
