本报通讯员 肖红琴
今年下半年以来，攀枝花钢城集团有限公司废旧物资分公司铁粉车间职工齐心协力，紧盯设备难点，突出“创新赋能”，努力把工作中的难点变成效益点，有效解决了诸多难题，使老设备重新焕发生机。
给分离机穿“护甲”
该公司铁粉车间的主体设备分离机，是对铁粉进行分离和沉淀的专用设备。该设备由于24小时超负荷运转，常常导致中轴断裂，修好后不到一个月的时间又会断裂，反复修、反复断。
为了彻底解决这个问题，该车间职工仔细拆解分离机，认真分析，最终发现了原因。原来，分离机的中轴是由6个“抱箍”组成，设备在运转时，作为紧固件的“抱箍”因长期受到拉力作用而发生弯曲变形，产生裂纹直至断开，最终使中轴发生断裂。
问题找到了，职工们积极施策。为了节省备件费用、降低生产成本，该车间职工决定自行修复。他们用宽为70毫米的角钢加固在中轴的中间部位，为保证焊接质量，又采用耐磨、耐高温的焊条进行焊接。过去一个月就会断的中轴，目前在该车间已经用了3个月之久，并还在继续使用中，散发着改装后的新活力。
给吊车安“自动门”
该公司铁粉车间有1台吊车，职工在进入吊车操作区域时，需经过一道铁门。过去，这道铁门是用插销来关闭的，不仅不好对位，而且由于吊车的运转，会使门栓自动脱离，造成门自动打开。吊车距离地面足足有12米，如果门栓自行脱落从上面掉下来，砸到行人或设备的后果不堪设想。
为此，职工们分析情况，制订措施，对这道铁门进行技术改造。职工们利用旧轴承的外圈做了两个自动锁装置，一个固定在铁门框上，另一个固定在铁门上。当两个装置的距离超过轴承外圈直径时，门上圆环会立即碰触到铁门框上的长方形槽子，铁门立即卡死，有效地消除了安全隐患。
给设备制作保养及更换周期表
该公司铁粉车间设备众多，且老化问题严重。该车间职工们经过长期的实践和摸索，再结合车间生产实际，在检修班的大黑板上制作了一份详细的设备保养及更换周期表。这个表上详细标注了设备保养时间，什么时间打黄油、加水、更换皮带一目了然。
设备什么时候需要检查、更换，职工们都直接在表上标注出来了。比如说分级机尾轴更换周期为30天，时间一到，职工们就会主动去测量尾轴尺寸，达到磨损程度，及时更换，有效解决了设备故障多的问题，确保了设备的长周期运转。
随着设备使用寿命的延长，设备保养及更换周期表在降低职工劳动强度的同时，也降低了车间的成本，提高了铁粉的生产效率，为该公司提产增效提供了有力的保障。
