本报讯（记者李巍 通讯员武建军）日前，河钢集团张宣科技能源公司在轻苯富油余热新工艺改造中，引进无动力闪蒸技术，成功解决尾气排放难题，实现节能降本目标。该技术实施以后，轻苯富油余热工艺产生的尾气和软水可实现100%回收利用，年可降低蒸汽等动力成本60余万元。
轻苯富油余热工艺采用2.0兆帕以上蒸汽作为富油的加热源，通过富油预热器后，每小时产生8吨蒸汽尾气和汽水混合物，如果使用直接排放的方式，会造成大量的蒸汽能源浪费。该公司技术人员聚焦节能新技术，通过多种方案对比，决定采用无动力闪蒸技术，实现蒸汽尾气和汽水混合物100%回收、尾气零排放、动力零消耗的目标。
无动力闪蒸技术的核心是闪蒸罐和自动控制系统，当蒸汽尾气和汽水混合物进入闪蒸罐内，通过闪蒸实现汽水分离，上部是蒸汽、下部是软水，并利用闪蒸罐上部蒸汽压力，自动将软水通过专用管道压入软水系统循环利用，同时一部分过量蒸汽汇入该公司低压蒸汽管网,实现再利用。该技术利用闪蒸罐内部蒸汽压力作为软水输送动能，无需任何外部动力，实现动力零消耗。
此外，该公司应用自动控制技术，可自动调控闪蒸罐内部蒸汽压力平衡，精准控制软水液位，保证尾气和软水不间断输送、回收。该技术的应用，保证了轻苯工序富油预热过程中蒸汽的合理温差和压差，使轻苯生产中的关键参数——富油预热温度可精准控制在185摄氏度～190摄氏度最佳范围，为轻苯工序增产降耗奠定了坚实基础。
《中国冶金报》（2023年01月05日 08版八版）
