本报通讯员 邹汉平
宝钢股份武钢有限地处美丽的长江之滨，2017年宝武联合重组以来，积极践行绿色发展理念，大力推进“三治四化”（治水、治废、治固；美化、绿化、洁化、文化），实现“两于一入”（高于标准、优于城区、融入城市），展现出绿色生态园林工厂的新面貌，在高质量发展的新征程中注入了绿色制造的生机与活力。
该公司按照国家钢铁行业超低排放标准要求，大力推进超低排放改造，累计实施59个重点超低排放改造项目，目前已完成48个。在推进有组织超低排放改造中，该公司完成了全部焦炉脱硫脱硝、装煤、推焦除尘、干熄焦烟气和除尘等设施提标改造；对所有烧结机采取异地改造的方式进行搬迁，其中第二烧结厂已投运，第一烧结厂正在组织试运行。在推进无组织超低排放改造中，该公司完成了料场、焦化筒仓和废钢堆场封闭改造，取消了炼铁厂原料分厂一次陆运料场，减少了物料存储环节。同时，该公司还完成了清洁运输公示，厂内车辆全部达到国五及以上排放标准，大宗物料及产品运输车辆全部达到国六或新能源排放标准。
该公司以“长江大保护”为己任，积极推进雨污分流和废水治理工艺升级工作，今年5月份和2018年5月份相比，废水排放总量、化学需氧量、氨氮排放量分别下降69%、59%、49%。该公司深入推进源头节水减排，2022年完成了源头节水减排项目54项，节水1751.71立方米/小时；2023年各厂制订节水项目50项，目前已完成14项。该公司加快推进废水深度处理，组织实施了硅钢废水深度处理回收利用改造、冷轧废水深度处理回收利用改造、北湖废水深度处理回收利用改造及钢轧区废水零排放中心建设工作，大幅改善了回用水水质，降低了长江新水消耗6%，并减少污染物排放浓度，为长江大保护贡献了力量。
该公司加快推进“固废不出厂”治污工作，使固废综合利用率提高到99.97%，返生产利用率由14.94%提高到32.38%。为提升固废处置能力，在厂内建设了4个固废处理中心和4条固废处理产线用于工业固废内部加工，不断提升固废返生产利用。在2021年含铁固废中心投运后，实现了含铁尘泥100%返生产利用。该公司通过全面建成酸再生产线、矿渣微粉产线、钢渣一次处理产线、钢渣二次加工中心和钢渣尾渣处理中心，将固废加工为副产品，并进行产品化认证，销售到下游企业，成为水泥、工程建筑、道路的工业原料，实现了废物利用。在软实力方面，该公司通过组织固废产品化认证，完成了《水泥铁质校正料》等14项企业标准认证，所有出厂资源类固废已全部实现产品化认证外销。
该公司以创建4A级景区为主线，以重点区域绿化景观提升为抓手，通过近6年的努力，厂区绿化覆盖率由2018年的21.8％增加到35.1％；拆房建绿达50万平方米，新增绿化面积200万平方米，总绿化面积达552万平方米。2021年度，该公司被评为“全国冶金绿化先进单位”称号。
《中国冶金报》（2023年06月15日 08版八版）
