本报讯(记者林智雄 通讯员郑丽红)近日,三钢集团三明本部焦化厂煤破碎机除尘升级改造项目检测报告显示,收尘区域和备煤车间岗位粉尘浓度≤4毫克/标准立方米,干熄焦车间岗位粉尘浓度≤8毫克/标准立方米,各除尘系统的颗粒物排放≤7毫克/标准立方米,风机性能检测包含全压、流量、除尘器性能漏风率等指标均达到国家超低排放标准要求。
改造前,该备煤车间原有设计风量7万立方米/小时的煤二次破碎机除尘器,因工艺调整无法满足生产需求,且存在箱体无隔仓的设计缺陷;而干熄焦车间原有设计风量2万立方米/小时的2号通廊除尘器,因风机风量过小、压头不足,无法满足超低排放要求。为了解决这些问题,该厂决定实施煤破碎机除尘升级改造项目,主要拆除原2号通廊除尘器并新建一套不低于10万立方米/小时风量的布袋除尘器,收集煤二次破碎机运行过程扬尘,然后改造原有煤二次破碎机除尘器,增加气力输灰系统,收集附近几条干熄焦皮带转运站粉尘,并与筛焦楼2号除尘器管网并网,实现互为备用。
据了解,该项目于今年2月7日开始动工。该项目开工后,该厂相关负责人对该项目进行全程跟踪、全面协调,保障每个节点按计划推进。6月底,该项目开始试运行。在此阶段,该厂着力做好该项目整改消缺工作,保证所有设备正常运行。该项目投用后,除尘器系统控制方式为远程集中控制,颗粒物在线排放等重要数据进入焦化厂中控系统,操作人员可以在电脑界面实时监控各个数据,便于系统管理以及数据跟踪。
《中国冶金报》(2023年10月19日 08版八版)