本报讯 今年初以来，面对严峻的市场形势，泰山钢铁集团热轧部紧扣工艺降本主线，优化生产，挖掘降本空间，确保降本增效工作取得实效。
今年上半年，该热轧部成立了技术攻关小组，根据生产实际情况，分别从降低铁水单耗、提高终点碳达标率、降低终渣TFe含量、合理增加返矿用量等方面入手，使铁水单耗完成量达到历史最好水平，终点碳含量比攻关前提高0.02%，终渣TFe含量完成17%，有效降低了金属吹损。
辅料消耗也是炼钢成本中的重要一项，该热轧部先后组织技术骨干到同行业先进单位取经，通过对标学习，进一步优化、调整工艺流程，白云石、块灰等辅料消耗降低了4.7%。为了进一步提升辅料降本水平，该热轧部一方面积极推进辅料消耗精细管理，建立年度目标成本责任体系，实现压力传递、重心下移；另一方面推行工序实时动态成本管理，密切关注影响辅料消耗变化的各种因素，若发现问题，及时解决。8月份，该热轧部全面启动了“降低转炉辅料消耗”生产方案，进一步优化转炉车间辅料加入量和种类，同时改善炉内冶炼条件，提高辅料利用效率，实现辅料消耗降本50余万元。
除此之外，该热轧部还围绕耐材消耗，先后开展了“延长中间包寿命”“延长钢包寿命”“提高转炉经济炉龄”等多项技术攻关，取得了良好成效，吨钢综合耐材消耗较攻关前下降4.4%。
下一步，该热轧部将继续深挖潜能，多层面、全工序寻找节支降本点，打好全面对标、技术创新、工艺优化的挖潜增效“组合拳”，全面完成各项目标任务。 （李文树）
《中国冶金报》（2023年10月26日 08版八版）
