本报通讯员 都雪鹤
4月8日，笔者在敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司炼钢厂生产现场看到，铁水罐内1000多摄氏度沸腾着的铁水缓缓倒入转炉，瞬间铁花飞溅，火光映红了整个转炉平台。在这样“火热”的生产现场，既看不到烟尘，也闻不到刺鼻的气味。“烟尘都顺着烟道进入到一次除尘中，我们通过电除尘还能将含铁的杂料回收再利用，实现了超低排放。”该公司炼钢厂安全环保员赵文郁指着先进的环保除尘设备说。
近年来，为坚持推动传统产业转型升级， 不能当成“低端产业”简单退出， 牢固树立“生态优先、绿色发展”理念， 按照“再建一个绿色新乌钢”的目标定位，该公司在当地党委、政府和敬业集团的大力支持下，全面升级改造环保设备和工艺，改变“傻大黑粗”的旧形象，逐步探索出一条转型发展的“乌钢路径”。
为加快转型发展，实现“绿色、低碳、节能、环保、智能、高效”的目标，该公司坚持把经济增长限定在生态环境承载能力范围之内，着力加快传统产业绿色化改造，让工业“减排”“降碳”，让发展“增绿”。
在该公司能源中心污水处理车间主控室内的桌子上，展示了从工业废水到可以养鱼的净化水五个不同阶段的水样，形象化地展示了污水处理车间的具体工作成果。“新建设的污水处理车间采用了国内最先进双膜法+EDI处理工艺，在创造经济效益的同时，也实现了乌钢水资源再利用和全厂废水零排放的目标。”该公司能源中心污水处理车间主任胡建说，今年1月—3月份，已累计处理37万多立方米废水，节省外购水费74万余元，同时中水利用项目自建成以来，已使用79万吨来自城市的中水。
近年来，该公司投产的1×50兆瓦双超煤气发电项目，不仅年减少碳排放约17万吨二氧化碳，还创造了可观的经济效益。目前，该公司正在建一座新的原料封闭库，建成后将成为兴安盟最大库容面11万平方米的原料封闭库。该公司通过实施一系列的升级改造，各工序主要生产装备全部退出国家限制类装备序列，实现全流程超低排放，显著提升了集约节约发展水平。
2021年以来，该公司积极落实国家、内蒙古自治区在行业发展方面的新政策和新要求，主动面对行业发展的新形势和新情况，在钢铁市场低迷下行以及疫情影响的情况下迎难而上，通过加大投资、绿色转型，实现了企业转型升级，迈进了企业发展最快、效益最好的“黄金时代”，并连续4年荣膺“内蒙古民营企业100强”。2023年，该公司全年完成铁157.7万吨、钢167.2万吨、材165.6万吨，均创历史新高；工业产值由2014年的9亿元提升至2023年的62.1亿元，实现了约6倍增长。
2024年，该公司投入资金5.5亿元，建设双高棒技术升级改造项目，今年7月份建成投产后，热轧棒材生产效率将提升6倍。该公司坚持牢固树立“新能源+传统产业”发展理念，把新能源作为推动产业升级的“新引擎”，争取今年在目前40%绿电配置的基础上提高到60%，进一步降低企业用电成本。同时，该公司计划推进绿氢炼铁项目，通过建设绿电制氢装备和高炉工艺技术改造，实现工序能耗的大幅度下降和产品成本的进一步降低，为企业的高质量发展不断扩展新空间，为迈向新质生产力积蓄新动能。
《中国冶金报》（2024年05月16日 02版二版）
