本报讯（特约通讯员张建 通讯员崔凯）近日，山钢股份莱芜分公司型钢厂异型轧钢车间职工对粗轧区（BD）水除鳞泵组的控制方式实施改造，成功将除鳞泵电机的怠速电流由50安降到36安，年可节约电费20余万元。
面对当前严峻的市场形势和成本压力，该车间锚定“扭亏增盈、归母为正”的根本目标，成立能耗诊断小组，寻找降低电耗的突破口。经过数日的现场观察和对标分析，该小组发现粗轧区（BD）水除鳞泵存在较大的节能空间。原来粗轧区除鳞泵电机一直在37赫兹恒频运行，但现场真正需要在此频率运行的时间，只有每次除鳞作业时的十几秒钟，其他时间都处于待喷状态无须高频运行。针对此问题，该小组成员结合现场实际需求，将除鳞泵待喷状态时的运行频率调整至25赫兹，当轧机需要除鳞作业时，提前5秒将除鳞泵的运行频率提升到37赫兹，使除鳞泵电机的怠速电流降到36安，既保证了除鳞效果，又最大限度地降低了电耗。
“目前钢铁行业形势严峻，企业发展举步维艰，我们要增强危机意识和责任意识，转变‘指标到顶、潜力挖尽’的思想，眼睛向内，深挖内潜，保证成本指标持续向好。”该车间主任尚国明表示。
《中国冶金报》（2024年05月30日 08版八版）
