本报讯 近日，笔者从鞍钢集团攀钢西昌钢钒获悉，西昌钢钒炼钢厂旋转喷吹脱硫技术改造项目成功投用，标志着该厂在节能减排、降本增效方面迈出了坚实的一步。
针对钒钛磁铁矿冶炼过程中铁水硫含量显著高于行业平均水平4倍～5倍的现状，该厂通过融合KR旋转脱硫与喷吹脱硫工艺的优点，对脱硫设备进行了深度改造升级。据介绍，此次技术改造的核心在于让传统的喷吹脱硫枪高速旋转起来，并创造性地加装了桨叶结构。该厂结合KR脱硫装置的旋转搅拌优势，通过旋转产生的强大搅拌力，将喷吹出来的脱硫剂及汽包击碎，弥散化地分布在铁水中，有效改善了脱硫过程中的动力学条件，使得脱硫剂与铁水之间的混合更加均匀充分，从而显著提高了脱硫效率。改造后，该厂脱硫时间较之前缩短了3分钟/炉，脱硫剂的消耗量也降低了11.64%，脱硫渣外排减少5%。
“此次技术升级是对我们传统冶炼工艺的一次重大革新，特别是在当前全球汽车行业对高品质、低硫含量钢材需求日益增长的背景下，我们生产的超低硫汽车用钢将更具市场竞争力。”该厂技术中心职工周遵传说。 （刘青睿）
《中国冶金报》（2024年08月15日 08版八版）
