本报讯 8月27日14时,承德钒钛建材经营中心100吨1号转炉倾动减速机旁，机械点检员周玉成正在细致地检查新改造的减速机稀油泵，以便及时地了解改造后的螺杆泵使用效果。“这次改造不但节约了备件成本，而且降低了更换油泵时的劳动强度,真是太好了!”周玉成对这次改造赞不绝口。
在炼钢过程中，转炉减速机作为核心传动装置，其稳定运行对生产效率和设备安全至关重要。稀油泵性能直接关系到减速机的使用寿命与效率，在提供稳定润滑、散热冷却和过滤清洁方面承担的作用不可替代。
原100吨转炉倾动减速机稀油泵为齿轮泵，安装在油箱上，每次启动都需要加油。因油压不足，稀油泵频繁发生损坏情况，更换过程不仅费时、费力，还增加设备消耗成本。周玉成看在眼里，愁在心里，一直把稀油泵使用情况作为一个难题。尤其是严寒天气，稀油流动性会大幅下降，影响油泵正常运行，每年职工们都顶着严寒换泵，最快也要两个多小时。
为有效解决这一问题，周玉成和生产、设备、技术相关人员研究讨论，寻求解决稀油泵使用问题。他又向设备厂家充分咨询、向同类设备使用单位了解情况，在多方支持配合下，最终决定将原有的齿轮泵改为螺杆泵。
周玉成回忆说：“制作螺杆泵的基础架子是一个重要的环节，我们通过对材料对比选择、优化制作工艺、严格控制焊接质量等方式，最终制作出既稳定又耐用的基础架子，为减速机的正常运行提供了有力保障。”
与齿轮泵相比，螺杆泵在输送过程中能更有效地避免压力波动和泄漏问题。此外，螺杆泵还具有良好的自吸能力和适应性，能够更好输送高黏度介质，运行平稳，寿命长。经过改造后，油泵使用寿命延长了，还节约备件成本8000余元。
螺杆泵的稳定运行，也带动了职工们对其他生产环节的优化思考，形成了良好的创新氛围，为吨钢增效目标的实现奠定了坚实基础。 （刘梦）
《中国冶金报》（2024年10月10日 08版八版）
